Dažnos problemos ir priežasčių analizė ir sprendimai valymui Štampavimas 304 nerūdijantis plienas

 

Stamping 304 nerūdijančio plieno gamyboje dažnai kyla problemų dėl greito valymo priemonių sunaudojimo ir didelių naudojimo išlaidų, o pagrindinės priežastys sutelktos į du aspektus: valymo įrankius ir proceso detales.

Viena iš priežasčių yra ta, kad valymo krepšelis nėra tinkamai parinktas, o tinklelio tankis yra per mažas, todėl ruošinio valymo proceso metu bus pernešamas didelis valymo tirpalo kiekis, todėl prarandama su ruošiniu atlikta valymo priemonė; Antra problema yra tai, kad nusausinimo procesas po valymo nėra arba jo trukmė nepakankama, todėl sunku efektyviai perdirbti valymo krepšyje esantį valymo tirpalo likutį, o tai dar labiau padidina sąnaudas.

 

Atitinkamas sprendimas – pirmenybę teikti pakeitimui tinkamu 304 nerūdijančio plieno perforavimui skirtu valymo krepšeliu, optimizuojant tinklelio tankį, kad būtų sumažintas atliekamo valymo tirpalo kiekis; Tuo pačiu metu standartizuokite proceso eigą, tinkamai pailginkite nusausinimo proceso laiką arba įdiekite valymo tirpalo regeneravimo įrangą, kad atliekų skysčiai būtų perdirbami ir pakartotinai naudojami, taip efektyviai sumažinant valymo priemonių praradimą.

 

 

Lėtas džiūvimo greitis, likusios vandens dėmės ar nešvarumai ant nerūdijančio plieno štampavimo 304 paviršiaus po valymo daugiausia yra dėl netinkamo džiovinimo įrangos veikimo. Ilgą laiką gamybos vietose naudojamos krosnys ir džiovyklės yra linkusios į tokias problemas kaip komponentų senėjimas, temperatūros reguliavimo gedimas ir prasta karšto oro cirkuliacija, kuri negali pasiekti standartinės džiovinimo temperatūros ir vėjo greičio, todėl ruošinio paviršiuje esanti drėgmė negali greitai išgaruoti ir susidaryti likučių.

 

Norint išspręsti šią problemą, būtina atlikti kasdienę įrangos eksploataciją ir techninę priežiūrą, reguliariai tikrinti džiovinimo įrangą, tikrinti, ar sensta nerūdijančio plieno štampuotos detalės, jas laiku prižiūrėti. Jei įranga yra stipriai pažeista ir negali patenkinti džiovinimo poreikių, būtina laiku ją pakeisti nauja, kad būtų užtikrintas džiovinimo proceso efektyvumas ir efektyvumas bei pašalintos paviršiaus likučių problemos.

 

 

Po valymo ant nerūdijančio metalo štampavimo paviršiaus yra akivaizdžių pirštų atspaudų, o tai yra dažniausia žmogaus darbo problema gamybos vietoje. Pagrindinė priežastis yra ta, kad apdorojimo, transportavimo ir valymo metu operatorius plikomis rankomis tiesiogiai liečiasi su ruošiniu, o prakaitas ir riebalai prilimpa prie nerūdijančio plieno paviršiaus. Įprastą valymą sunku visiškai pašalinti, susidaro atkaklios pirštų atspaudų žymės.

Norint išspręsti šią problemą, būtina griežtai laikytis gamybos veiklos standartų, o plikomis rankomis griežtai draudžiama liesti nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimą. Visuose procesuose, kurie liečiasi su ruošiniu, reikalaujama, kad operatoriai viso proceso metu mūvėtų specializuotas nitrilo pirštines ir reguliariai keistų pirštines bei pirštines, kad rankų dėmės nepatektų į gaminį nuo šaltinio, užtikrinant, kad ruošinio paviršius būtų švarus ir be pirštų atspaudų.

 

 

Išvalius OEM nerūdijančio plieno štampavimo dalis, ant paviršiaus atsiranda sunkiai įveikiamų likučių, tokių kaip balti pelenai ir baltos dėmės, o tai yra gana sudėtingas valymo defektas, dažnai susijęs su eksploatacinių medžiagų apdorojimu, valymo procesais ir taršos alyva lygiais.

 

Viena problema yra ta, kad tepalinė alyva, naudojama apdorojant gamyklinį nerūdijančio plieno štampavimą, neatitinka nerūdijančio plieno štampavimo reikalavimų, o alyvos dėmės yra silpnos ir gerai sukimba, kurių negalima visiškai pašalinti įprastu valymu.

Antra problema yra ta, kad forma nėra išvaloma laiku, o suspausta medžiaga ir audinys yra užteršti, todėl antrinis ruošinio užteršimas nešvarumais.

Trečia problema yra ta, kad sunkia alyva užterštos ruošiniai nėra iš anksto apdorojami ir tiesiogiai patenka į įprastą valymo procesą, todėl dėl likusių alyvos dėmių atsiranda baltų dėmių. Sprendimui reikia kelių priemonių, įskaitant lakiosios štampavimo alyvos, tinkamos nerūdijančio plieno medžiagoms, keitimą, reguliarų formų valymą, užterštų audinių keitimą, sunkia alyva užterštų ruošinių išankstinį plovimą, o po to-po-žingsnio pjovimo anglies vandeniliu ir įprasto anglies vandenilio valymo procesą, kad būtų kruopščiai pašalintos baltosios riebalų masės ir pašalintos baltosios.

 

 

Precision metalo štampavimo valymo proceso kokybės kontrolė apima keturias dimensijas: įrankių parinkimo standartizavimą, proceso eigos optimizavimą, eksploatacinių standartų įgyvendinimą ir įrangos veikimo bei priežiūros užtikrinimą. Įvairių valymo problemų kyla daugiausia dėl detalių ir netinkamo veikimo. Kol nustatomos pagrindinės priežastys, tikslingai koreguojami valymo įrankiai, optimizuojami proceso etapai, atliekama griežta personalo veiklos kontrolė ir reguliari įrangos priežiūra, galima veiksmingai pašalinti tokias įprastas problemas kaip didelis valymo priemonių suvartojimas, džiovinimo likučiai, pirštų atspaudai ir balti pelenai, užtikrinant ruošinio paviršiaus švarą, gerinant bendrą nerūdijančio plieno ir spaustukų gamybos sąnaudas.

 

 

Tinkama viso valymo proceso kontrolėOEM nerūdijančio plieno štampuotasproduktai yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti paviršiaus kokybę ir prailginti tarnavimo laiką. Profesionalus proceso vadovas ir palaikomasis apdorojimas gali veiksmingai išvengti įvairių valymo problemų. Mes specializuojamės viso štampavimo 304 nerūdijančio plieno gamyboje ir apdirbime bei galime teikti profesionalias valymo proceso konsultacijas ir pritaikytas produktų apdorojimo paslaugas. Jei turite kokių nors susijusių produktų pirkimo ar proceso optimizavimo poreikių, susisiekite su mumis bet kuriuo metu.