Dažnos problemos ir sprendimai 304 nerūdijančio plieno perforavimo proceso metu

304 nerūdijančio plieno štampavimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės gamybos srityse dėl efektyvaus liejimo ir stabilaus tikslumo pranašumų. Tačiau pats nerūdijantis plienas turi specialią medžiagą, pasižyminčią akivaizdžiu kietėjimu ir dideliu kietumu. Dėl daugelio veiksnių, tokių kaip medžiagos savybės, proceso parametrai, formos tikslumas ir pagalbinės eksploatacinės medžiagos, štampavimo gamyboje gali atsirasti įvairių išvaizdos ir matmenų defektų.

Sistemingas nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimo dažniausiai pasitaikančių gedimų šalinimas, defektų susidarymo mechanizmo išaiškinimas ir tikslinių tobulinimo planų kūrimas yra svarbus pagrindas stabilizuoti gamybos tempą, kontroliuoti gaminių išeigą ir gerinti lakštinio metalo štampavimo apdirbimo kokybę.

304 nerūdijančio plieno štampavimo štampavimo stadija yra didelė-defektų rizikos sritis, daugiausia apimanti tris tipines problemas: paviršiaus įbrėžimus, ruošinio lūžį ir spyruoklinę deformaciją. Paviršiaus įbrėžimai dažniausiai atsiranda dėl nuolatinės trinties tarp ruošinio ir formos. Trinties šiluma, susidaranti štampuojant ir išspaudžiant, taip pat susikaupus metalo nuolaužoms, ir toliau braižys lakštinio metalo paviršių, pažeis jo išvaizdos vientisumą ir vėlesnį veikimą.

Ruošinių įtrūkimai ypač ryškūs naudojant nerūdijančio plieno štampavimą pagal užsakymą, kuris pasižymi greitu kietėjimo greičiu ir yra linkęs į trapią martensitinę struktūrą plastinės deformacijos metu. Kartu su likutinio įtempio koncentracija, nelygios plokštės medžiaga ir trukdomu medžiagos sklandumu labai padidėja įtrūkimų rizika; Tuo pačiu metu dėl pelėsių problemų, pvz., nepagrįsto tarpo tarp formų, nepakankamo kreipimosi tikslumo ir netolygaus perforatoriaus galvučių susidėvėjimo, taip pat gali paspartėti dalių pažeidimas.

Atšokimo deformacija yra būdingas nerūdijančio metalo štampavimo sunkumas, nes nerūdijantis plienas turi didesnį kietumą ir didesnį elastingumą, o po išardymo gali atsirasti kampinis ir matmenų nuokrypis. Siekiant išspręsti pirmiau minėtas problemas, įtempius galima išsklaidyti optimizuojant lakštinio metalo atkaitinimo procesą, gerinant medžiagos plastiškumą ir pagrįstai reguliuojant štampavimo slėgį; Formos projektavimo etape iš anksto apskaičiuokite atšokimo vertę, atlikite konstrukcijos kompensavimą ir tikslumo optimizavimą bei sumažinkite formavimo defektus nuo šaltinio.

Formos būsena ir pagalbinių medžiagų pasirinkimas tiesiogiai lemia štampavimo gamybos efektyvumą ir nerūdijančio plieno štampuotų dalių konsistenciją. Progresyvios štampų gamybos metu formų ašmenų pasyvavimas, pašaro dydžio nuokrypis ir nepagrįstas tarpas tarp įgaubtų ir išgaubtų formų gali lengvai sukelti atliekų likučius, tiekimo vėlavimą ir nutraukti nenutrūkstamą gamybos ritmą. Nespecializuoti štampavimo tepalai yra linkę į oksidaciją, aglomeraciją ir nenormalų klampumą, o tai gali dar labiau pabloginti padavimo sutrikimus ir susidėvėti pelėsius.

Be to, nerūdijančio plieno medžiagos kietumas yra didelis, o dėl ilgalaikio{0}}štampavimo formos pjovimo briauna ir toliau susidėvės. Jei išgaubtų ir įgaubtų formų medžiagų pasirinkimas nesutampa, gali kilti problemų, tokių kaip pjovimo briaunos susidėvėjimas ir įtrūkimai, o tai ne tik sutrumpina formos tarnavimo laiką ir padidina OEM nerūdijančio plieno štampavimo dalių priežiūros išlaidas, bet ir sukelia partijos dydžio nukrypimus ir apdorojimo defektus. Faktiškai gaminant reikia pasirinkti labai dilimui atsparų -formų plieną, atsižvelgiant į nerūdijančio plieno medžiagos kietumą, reguliariai tikrinti ir poliruoti pjovimo briauną, kalibruoti formos tarpą ir naudoti specialią antikorozinę ir antideguonies štampavimo alyvą, kad būtų užtikrintas stabilus formos veikimas.

Didelio-stiprumo nerūdijančio plieno cinkavimo brėžinių štampavimo detalėms terminis apdorojimas gali lengvai sukelti antrines deformacijos problemas. Didelio kietumo ruošinių formavimo sunkumai yra dideli, todėl dažnai naudojamas apdorojimo būdas, kai pirmiausia formuojama, o po to apdorojama termiškai. Tačiau aukštos temperatūros kaitinimas ir įtempių pašalinimas gali sukelti dalių deformaciją, o tai turi įtakos bendram matmenų tikslumui.

Atsižvelgiant į tai, būtina numatyti terminio apdorojimo deformacijos dėsnį ankstyvame formų projektavimo etape, optimizuoti OEM nerūdijančio plieno štampuoto konstrukciją, rezervuoti deformacijos kompensaciją ir susilpninti matmenų nuokrypį, kurį sukelia temperatūros pokyčiai. Bendros gamybos kontrolės lygmeniu būtina nustatyti standartizuotą viso proceso valdymą, griežtai tikrinti kvalifikuotas žaliavas, suderinti standartizuotus štampavimo proceso parametrus ir standartizuoti pagrindines proceso operacijas, tokias kaip tepimas, formavimas ir apipjaustymas.

Nuo medžiagų parinkimo, formų priežiūros, proceso derinimo iki optimizavimo po{0}}apdorojimo, įdiegta kelių-dimensijų bendra kontrolė, siekiant visapusiškai išvengti štampavimo defektų ir nuolat gerinti apdorojimo stabilumą ir visapusišką nerūdijančio plieno spaustuko kokybę.

Kruopštus štampavimo procesų detalių ir defektų sprendimų kontrolė yra pagrindinis veiksnys siekiant užtikrinti stabilią masinę nerūdijančio plieno komponentų gamybą. Jei pritaikėte304 nerūdijančio plieno perforavimas, proceso optimizavimo ir gamybos palaikymo poreikių, maloniai prašome pasikonsultuoti bet kuriuo metu. Mes suteiksime jums profesionalius štampavimo technologijų sprendimus ir patikimą apdorojimo palaikymą.