Kompaktiškos vidutinės įtampos spintos elektrinės varinės šynos šerdies izoliacijos metodas ir proceso analizė

Termiškai susitraukiančių vamzdelių apvyniojimas yra klasikinis elektrinių varinių magistralių izoliacijos apdorojimo būdas, tinkantis pagrindiniams vidutinės ir žemos įtampos kompaktinių skirstomųjų įrenginių izoliacijos reikalavimams, turintis patogų eksploatavimą ir sąnaudų pranašumus. Pagrindinis šio metodo pranašumas yra tas, kad jis gali veiksmingai sumažinti elektros tarpą tarp varinių strypų, žymiai sumažinti skirstomojo įrenginio spintelės dydį, o šilumos susitraukianti įvorė gali atlaikyti iki 125 laipsnių temperatūrą. Kol varinių strypų darbinės temperatūros kilimas yra protingame diapazone, įvorę galima stabiliai naudoti ilgą laiką, nepažeidžiant izoliacijos sluoksnio. Praktiškai aukštos kokybės termiškai susitraukiančių vamzdžių izoliacija- yra puiki. Pavyzdžiui, dirbant su 75 kV impulsų atsparumo įtampa 12 kV lygiu, reikia tik užtikrinti, kad oro tarpas tarp įžeminimo magistralės juostos būtų didesnis nei 65 mm, kad atitiktų izoliacijos reikalavimus. Ši technologija taip pat buvo pritaikyta daugelyje pagrindinių kompaktiškų skirstomųjų įrenginių, leidžiančių pagrįstai suspausti spintos fazių atstumą ir efektyviai išnaudoti erdvę.

Epoksidinė vulkanizavimo danga yra efektyvesnis elektros vario šynų izoliacijos metodas nei šilumos susitraukiančių vamzdelių danga, ypač tinkama kompaktiškiems skirstomiesiems įrenginiams su aukšta įtampa, pvz., 40,5 kV. Tai gali žymiai sumažinti izoliacijos atstumą tarp varinių strypų ir santykinio žemės, tuo pačiu sumažinant spintelės tūrį, labai pagerinant bendrą izoliacijos kokybę ir skirstomojo įrenginio veikimo patikimumą. Pagrindinis epoksidinio vulkanizavimo procesas reikalauja elektros šynų juostos pjovimo, lenkimo, štampavimo ir kitokio formavimo apdorojimo, po kurio atliekamas izoliacijos apdorojimas naudojant profesionalią miltelinio dažymo technologiją; Naudojami epoksidinės dervos milteliai yra termoreaktingoji danga, kuri gaminama maišant sintetinę dervą su kietikliais, modifikatoriais ir kitomis žaliavomis karšto lydymo, aušinimo, smulkinimo ir sijojimo būdu. Jis gali būti dengiamas ant varinių strypų paviršiaus įvairiais būdais, pvz., vulkanizavimo sluoksniu, elektrostatiniu purškimu, terminiu purškimu ir karštuoju-panardinimu, jis atlieka izoliacines, antikorozines ir dekoratyvines funkcijas.

Epoksidinės dervos danga, suformuota iš epoksidinės vulkanizacijos dangos, suteikia puikų atsparumą šarmams, karščiui, atsparumą korozijai ir elektrinę izoliaciją „BusBar Copper“, išlaikant originalią aukštą stiprumą, didelį standumą, mažą atsparumą ir didelės srovės perdavimo charakteristikas, todėl labai pailgėja varinių strypų tarnavimo laikas skirstomuosiuose įrenginiuose. Jo izoliacijos charakteristikos yra ypač puikios, o teorinis lūžio stiprumas yra didesnis nei 52 kV/mm, o faktinis leistinas stipris yra 30–35 kV/mm. Techninėse srityse reikalaujama, kad epoksidinės dervos dangos storis ant vario strypo paviršiaus būtų ne mažesnis kaip 2 mm.

Šio izoliacijos metodo patikimumas taip pat buvo patikrintas atliekant atitinkamus aukštos{0} įtampos bandymus: du 2 mm storio epoksidine derva padengti magistralės juostos elektriniai kryžiai gali atlaikyti 50 kV maitinimo dažnio įtampą 1 minutę esant 30 mm švaraus oro atstumui; Net ir esant 0 mm švaraus oro atstumui, jis vis tiek gali atlaikyti 50 kV maitinimo dažnio įtampą 1 minutę su nedideliu išlydžio garsu; Aukštos įtampos šyna, padengta epoksidine derva, susikerta su plikomis varinėmis strypais ir gali atlaikyti 30 kV maitinimo dažnio įtampą 1 minutę esant 30 mm gryno oro atstumui su akivaizdžiu išlydžio garsu. Tai dar labiau iliustruoja pagrindinį epoksidinės vulkanizavimo dangos vaidmenį varinių strypų izoliacijos apsaugai, taip pat atspindi poreikį išlaikyti didesnį elektros tarpą, kai toje pačioje spintoje naudojami plikai variniai strypai ir izoliuoti variniai strypai.

Pramonėje naudojant „BusBar Voltage“ izoliacijos technologiją, epoksidinė vulkanizavimo danga tapo tinkamiausiu aukštos-tampos skirstomųjų įrenginių sprendimu dėl puikios izoliacijos ir atsparumo oro sąlygoms. IEEE C37.20.2 standartas nurodo, kad Power Bar BusBar atitinkamais atvejais turi būti apdorota epoksidine vulkanizavimo izoliacija ir išlaikyti antipireno testą, kurio reikalaujama pagal standartą, kad būtų užtikrintas saugus skirstomojo įrenginio veikimas. Termiškai susitraukianti rankovių danga yra plačiai naudojama kompaktiškuose vidutinės ir žemos įtampos skirstomuosiuose įrenginiuose dėl paprasto proceso ir kontroliuojamų sąnaudų pranašumų. Norint optimaliai suderinti izoliacijos charakteristikas ir įrangos ekonomiškumą, reikia visapusiškai apsvarstyti pagrįstą dviejų procesų pasirinkimą, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip skirstomojo įrenginio įtampos lygis, korpuso kompaktiškumo reikalavimai, didelės srovės kontaktų struktūra ir forma bei inžinerinės išlaidos.

Atranka išElektrinė varinė šynaizoliacijos technologija turi būti visapusiškai apgalvota, atsižvelgiant į skirstomųjų įrenginių įtampos lygio ir kompaktiškumo reikalavimus, kad būtų pasiektas optimalus veikimo ir ekonomiškumo derinys. Jei turite kokių nors susijusių poreikių dėl vario strypų izoliacijos proceso pasirinkimo ir pritaikymo, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu, kad suteiktume jums profesionalią techninę pagalbą ir sprendimus.