Giliai tempto aliuminio akumuliatoriaus korpuso formavimo technologija

Kaip pagrindinis naujų energiją naudojančių transporto priemonių energijos šaltinis, akumuliatoriaus bloko konstrukcija turi ne tik atitikti visos transporto priemonės energijos poreikius, bet ir atsižvelgti į vidinių saugos ir valdymo sistemų integraciją. Kaip pagrindinis akumuliatoriaus modulio korpusas, akumuliatoriaus korpuso korpusas atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį apsaugant vidines ląsteles nuo išorinio susidūrimo ir išspaudimo. Didėjant pramonės saugos reikalavimams, naujos energijos transporto priemonių aliuminio akumuliatoriaus dėklo gamybos technologija tapo pagrindine grandimi, užtikrinančia visos transporto priemonės saugumą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aliuminio lydinio medžiagos turi didelių našumo pranašumų naudojant baterijų dėklus, todėl jos puikiai tinka aliuminio baterijų dėklui: Itin{0}}ilgas tarnavimo laikas: imituoti senėjimo bandymai rodo, kad aliuminio lydinio korpuso eksploatavimo laikas gali siekti daugiau nei 20 metų, o tai gerokai viršija tradicinių metalinių medžiagų tarnavimo laiką. Puiki sauga ir aplinkos apsauga: jo antipireno klasė gali pasiekti FV0, dūmų kiekis yra labai mažas deginant aukštoje temperatūroje, o dūmai yra netoksiški ir atitinka griežtus aplinkosaugos standartus.

Patikimas -sprogimui atsparus veikimas: korpuso dangtelį galima integruoti su sprogimui-saugiu įtaisu, kuris automatiškai atleidžia slėgį, kai vidinis slėgis akumuliatoriaus šerdyje yra per didelis, taip veiksmingai užkertant kelią sprogimui. Puikus atsparumas senėjimui: Aliuminis pasižymi išskirtiniu metalų atsparumu senėjimui. Net ir po 20 naudojimo metų senstančio sluoksnio storis jos paviršiuje yra itin plonas ir neturės didelės įtakos dėžės mechaninėms savybėms.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Maitinimo baterijų gamybos procese tiek akumuliatoriaus šerdis, tiek korpusas gamybos procesui kelia itin aukštus reikalavimus. Kaip pagrindinė ličio elementų aliuminio skardinė, jo formavimo kokybė tiesiogiai veikia bendrą akumuliatoriaus veikimą. Šiuolaikinės gamybos linijos užtikrina nepertraukiamą gamybą nuo žaliavų iki gatavų gaminių naudojant didelio-tikslumo automatizuotą įrangą, atitinkančią masinės gamybos poreikius.

 

Štampavimo technologija, ypač gilaus tempimo technologija, yra pagrindinė baterijų dėklų gamybos priemonė. Aliuminio štampavimo proceso metu plokšti medžiagos lakštai gali būti paverčiami sudėtingos geometrijos apvalkalo struktūromis. Šiam procesui reikalinga įranga, pasižyminti itin dideliu stabilumu ir valdymo tikslumu, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas štampuojamo aliuminio lakštinio metalo komponentas atitiktų mikronų{2}lygio tolerancijos standartus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Atsižvelgiant į skirtingus skirtingų modelių ir baterijų blokų dizaino poreikius, pritaikyta aliuminio štampavimo technologija yra ypač svarbi. Gamintojai, atsižvelgdami į konkrečius klientų reikalavimus, gali pasiūlyti vieno -sustabdymo sprendimus, pradedant medžiagų parinkimu, formų kūrimu ir baigiant gatavo produkto bandymu. Ateityje, nuolat kartojant štampavimo aliuminio dalių technologiją, baterijų dėklų gamyba bus efektyvesnė, ekologiškesnė ir ekonomiškesnė.

 

 

Mes sutelkiame dėmesį į MTTP ir gamybąGiliai temptas aliuminio akumuliatoriaus korpusas, teikiantis visus -procesinius sprendimus nuo aliuminio plokščių metalo štampavimo iki pritaikytų aliuminio štampavimo dalių. Naudodami pažangią aliuminio štampavimo technologiją ir didelę patirtį, esame įsipareigoję klientams teikti didelio-tikslumo, lengvas, saugias ir patikimas aliuminio štampavimo dalis, kad padėtume kokybiškai plėtoti naują energiją naudojančių automobilių pramonę.