Išsamus elektrinių varinių štampavimo dalių apdorojimo technologijos paaiškinimas

Renkantis medžiagą, skirtą elektrinių varinių štampavimo dalių apdorojimui, reikia atsižvelgti į laidumą, formuojamumą ir kainą, o šerdis suskirstyta į du lygius: medžiagos kategoriją ir klasę. Grynas varis ir žalvaris, skirstomi pagal cheminę sudėtį, dažniausiai naudojami štampavimo procese: grynas varis (purpurinis varis) pasižymi puikiu laidumu ir šilumos laidumu, jis tinka didelio tikslumo elektroniniams komponentams, elektros jungčių dalims ir kitiems scenarijums, kuriems reikalingas didelis laidumo efektyvumas; Žalvaris turi didesnį stiprumą ir atsparumą dilimui, todėl tinka konstrukciniams komponentams, kurie gali atlaikyti mechanines apkrovas ir nusidėvėjimą.

Kinijoje dažniausiai naudojamos vario rūšys elektros jungiklių vario štampavimo kontaktams yra T1, T2, T3 ir kt. Kuo aukštesnė klasė, tuo didesnis vario grynumas ir geresnis laidumas bei formavimas. Gaminant būtina tiksliai suderinti klasę pagal gaminio funkcinius reikalavimus, kad būtų išvengta pernelyg didelių eksploatacinių savybių ar išlaidų švaistymo.

Visas elektrinių vario štampavimo dalių procesas apima tris etapus: pirminį žaliavos apdorojimą, formavimo apdorojimą ir tolesnį{0} apdorojimą. Kiekviena grandis yra glaudžiai susijusi, kad būtų užtikrinta gatavo produkto kokybė.

Pirma, pjovimo procese vario žaliavos yra apdorojamos į ruošinius, atitinkančius dydžio reikalavimus, pjaustant, perforuojant arba pjaustant lazeriu pagal gaminio brėžinius, taip padedant pagrindus tolesniam formavimui.

Vėliau atliekamas išankstinis paviršiaus apdorojimas, siekiant pašalinti paviršiaus oksido sluoksnius ir priemaišas plaunant rūgštimi, šarminiu plovimu arba poliruojant elektrolitiniu būdu, pagerinant medžiagos štampavimo savybes ir išvengiant tokių defektų kaip įtrūkimai ir įtrūkimai. Štampavimo vario lakšto štampavimo formavimas yra pagrindinis procesas, kuriam reikia baigti formuoti ir pašildyti.

Tada štampavimo greitis ir slėgis nustatomi atsižvelgiant į medžiagos storį ir konstrukcijos sudėtingumą, kartu su formų tepimu, siekiant sumažinti susidėvėjimą.

Galiausiai, tikslinė forma pasiekiama atliekant tokius procesus kaip perforavimas, lenkimas ir tempimas. Po formavimo gatavas produktas tikrinamas, išvalomas ir pakuojamas nuosekliai, siekiant užtikrinti, kad dydis ir eksploatacinės savybės atitiktų standartus, o paviršius būtų švarus, užtikrinant transportavimą ir naudojimą.

Štampavimo formos ir įranga yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys individualaus vario štampavimo tikslumą ir gamybos efektyvumą. Formos dizainas turėtų būti pagrįstas gaminio forma, dydžiu ir formavimo reikalavimais. Pelėsių medžiagos dažnai yra-atsparios nusidėvėjimui ir{3}}didelio stiprumo medžiagos, pvz., plienas su dideliu mangano kiekiu ir Cr12MoV. Struktūrą sudaro išgaubtos formos, įgaubtos formos, kreipiančiosios kolonos, kreipiančiosios rankovės ir kiti komponentai. Būtina užtikrinti tikslų atitikimą ruošinio dydžiui, kartu įvertinant sudėtingų konstrukcijų formavimo galimybes. Kalbant apie įrangos pasirinkimą, būtina suderinti preso tipą pagal Metalinės štampavimo dalies tikslumą ir partijos reikalavimus. Tuo pačiu metu, iš anksto pakaitinus formą ir tiksliai kontroliuojant štampavimo parametrus, galima pratęsti formos tarnavimo laiką, pagerinti partijos gamybos nuoseklumą ir stabilumą.

Vario lakštinio metalo gamybos kokybės kontrolė vyksta per visą apdorojimo procesą ir sudaro uždarą{0}}ciklą nuo žaliavų iki gatavų gaminių. Žaliavos gamybos etape būtina patikrinti violetinės bronzos plokštelės numerį ir grynumą, kad būtų užtikrinta, jog pagrindinės savybės atitinka standartus; Štampavimo proceso metu, stebint pelėsių temperatūrą, štampavimo parametrus ir kt., procesą galima laiku sureguliuoti, kad būtų išvengta tokių defektų kaip deformacija, įtrūkimai, įtrūkimai ir kt.; Gatavo produkto tikrinimo proceso tikslas – patikrinti matmenų tikslumą (kontroliuojamas ± 0,05{5}} ± 0,1 mm, naudojant didelio-tikslumo dalis iki ± 0,01 mm), paviršiaus kokybę ir mechanines savybes, siekiant užtikrinti atitiktį brėžiniams ir pramonės standartams. Valymo ir pakavimo procesai yra profesionaliai apdoroti, kad būtų išvengta paviršiaus užteršimo ir transportavimo pažeidimų, galiausiai tiekiamos aukštos kokybės vario štampavimo dalys, atitinkančios klientų poreikius.

Esame įsipareigoję užtikrinti stabilų ir patikimąElektrinės vario štampavimo detalėsapdorojimo sprendimai tokiose srityse kaip elektronika, elektrotechnika ir mechaninė inžinerija. Galime teikti individualų proceso planavimą ir masinės gamybos palaikymą pagal gaminio brėžinius ir taikymo sąlygas. Klientai, turintys išsamius apdorojimo parametrus ar masinės gamybos poreikius, kviečiami konsultuotis, o mes greitai suteiksime profesionalias procesų konsultacijas ir pristatymo sprendimus.