Fotovoltinės aliuminio lydinio štampavimo formos proceso projektavimas ir pagrindinių technologijų analizė

Fotovoltinio aliuminio lydinio štampavimo dalies proceso projektavimo etape proceso priedo paviršiaus formos kokybė tiesiogiai lemia liejimo sėkmę ar nesėkmę. Projektuojant būtina užtikrinti, kad papildomas paviršius būtų lygus ir lygus, ir pridėti tikslinių savybių, kad būtų išvengta formavimosi rizikos, pvz., raukšlių. Tuo pačiu metu grimzlės kampo nustatymas turi atitikti medžiagos srauto charakteristikas. Atliekant flanšų formavimo procesą, aliuminio lydinio vandeniui atsparaus saulės bėgelio viršutinio flanšo kiekis turi būti tiksliai suderintas, atsižvelgiant į gaminio suapvalinto kampo (R kampo) dydį: paprastai, kai R kampas yra mažas, perviršinio jungės dydis yra atitinkamai mažas, o kai R kampas yra didelis, reikia atitinkamai padidinti suformuotos briaunos matmenų dydį.

Aliuminio lydinio medžiagoms būdingas didelis atšokimas, o tikslus atšokimo numatymas yra pagrindas, užtikrinantis fotovoltinės aliuminio lydinio štampavimo dalies matmenų tikslumą. Įdiegus sudėtingas CAE analizės technologijas, visas dalių procesas gali būti imituojamas ir analizuojamas, kad būtų atliktas atstūmimas, o remiantis tuo, formos paviršius gali būti kompensuojamas atgal, efektyviai kompensuojant deformaciją, kurią sukelia medžiagos elastingumo atsistatymas. Ši kompensavimo strategija, pagrįsta modeliavimo analize, gali žymiai sumažinti -aliuminio fotovoltinių kronšteinų priedų formų taisymo vietoje ir derinimo ciklą vėlesniame etape, pagerinti kūrimo efektyvumą ir produkto kokybės stabilumą.

Aliuminio plokščių formuojamumas yra gana prastas, todėl keliami aukštesni reikalavimai aliuminio priedų, skirtų montuoti nuo saulės, brėžimo formos konstrukcijai. Nustatant lokatorių, būtina derinti CAE analizės rezultatus, vengti išsikišusių medžiagos susitraukimo linijos ir raukšlėtis linkusių zonų, užtikrinti stabilią padėtį ir nepažeisti raištelio funkcijos bei netrukdyti lakštinio metalo tekėjimui. Tuo pačiu metu, siekiant užtikrinti aliuminio tvirtinimo kronšteinų formavimo proceso stabilumą, tarp briaunų presavimo žiedo ir viršutinės formos būtina pridėti šonines kreipimo plokštes, kad būtų subalansuotos šoninės jėgos. Be to, atsižvelgiant į tai, kad aliuminio plokštės medžiaga yra gana minkšta, o formai keliami itin aukšti išmetimo reikalavimai, viršutinės ir išgaubtos formos išmetimo angos turi būti išdėstytos protingai, kad būtų išvengta tempimo kokybės defektų, atsirandančių dėl prasto išmetimo.

Aliuminio spaustuko kabliukas, skirtas stogo fotovoltinei atramai, gali susidaryti daug skraidančių šiukšlių kraštų apipjaustymo proceso metu, o tai yra pagrindinis ir sudėtingas taškas, turintis įtakos formų tarnavimo laikui ir dalių paviršiaus kokybei. Dėl šios priežasties apipjaustymo formoms turėtų būti pritaikyta kitokia nei plieninių plokščių formų dizaino koncepcija, pvz., naudojant antrinius pjovimo arba slankiojo peilio metodus, kad būtų sumažintas atliekų peilių skaičius, ir didelio kietumo įdėklų parinkimas esant dideliam -našumui, siekiant pagerinti pjovimo briaunos lygumą. Kalbant apie konstrukciją, apipjaustymo ašmenų blokas ir išgaubta štampavimo briauna gali būti suprojektuoti su neigiamo kampo struktūra, kad sumažintų trintį ir taip sumažintų šiukšlių susidarymą iš šaltinio. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į minkštas ir lengvai deformuojamas aliuminio saulės kolektorių galinių spaustukų, skirtų PV tvirtinimo sistemos medžiagai, savybes, išgaubta forma turi padidinti viso paviršiaus atramą ir griežtai kontroliuoti pjovimo peilio pjovimo kiekį, kad būtų užtikrinta pjovimo sekcijos kokybė.

Jei turite kokių nors proceso optimizavimo arba komponentų pritaikymo reikalavimųFotovoltinė aliuminio lydinio štampavimo dalisštampavimo proceso metu nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Mes pateiksime Jums tikslinius sprendimus, pagrįstus mūsų profesionalia technine patirtimi, padėsiančiais pagerinti gaminių kokybę ir sumažinti gamybos nuostolius.