PVC panardintos izoliuotos magistralės panardinimo procesas: proceso analizė, medžiagų pasirinkimas ir pramonės taikymo taškai

PVC panardintas izoliuotas šynų strypų panardinimas yra pagrindinė apdorojimo technologija, kuri tolygiai padengia varinių (arba aliuminio) strypų paviršių skysta lipnia izoliacine medžiaga tam tikru procesu, kad susidarytų izoliacijos apsauginis sluoksnis. Jis plačiai naudojamas energijos perdavimo srityje. Ypač energijos baterijose ir energijos kaupimo sistemose šis procesas sudaro izoliacinį sluoksnį per išlydytą plastiko dangą, kuri turi atitikti kelis pagrindinius reikalavimus: izoliacijos patikimumo požiūriu būtina užtikrinti vienodą dangos storį (įprastai 0,5{10}}2 mm), izoliacijos stiprumą 20–28 kV/mm ir atlaikyti 4380 V nuolatinės srovės atsparumo slėgiui bandymą; Kalbant apie prisitaikymą prie aplinkos, būtina turėti puikų atsparumą druskos purškimui korozijai (5% NaCl tirpalas, 192 valandas 35 laipsnių temperatūroje nėra korozijos), o antipireno lygis turi atitikti UL94-V0 standartą; Kalbant apie ekonomiškumą, palyginti su PI plėvelės dengimo technologija, medžiagų sąnaudos gali būti sumažintos 30%, todėl ji labiau tinka masinės gamybos poreikiams. Tačiau yra skirtumų taikant izoliuotą vario šynų juostą su PVC panardinimu įvairiais scenarijais. Maitinimo baterijų srityje dėl didelio erdvinio jautrumo ir aukštų šilumos išsklaidymo reikalavimų dangos storinimas gali padidinti šiluminę varžą 20-31%, o tai riboja jos panaudojimą; Energijos kaupimo sistemai reikalingas didesnis izoliacijos našumas nei lengvojo svorio reikalavimai, o panardinimo formavimo proceso prasiskverbimo greitis yra santykinai didesnis.

Panardinimo liejimo proceso esmė – tikslus visų proceso parametrų valdymas, daugiausia apimantis keturias pagrindines grandis: išankstinį apdorojimą, panardinimą, plastifikavimą ir po{0}}apdorojimą. Norint užtikrinti dangos sukibimą, norint iš anksto apdoroti PVC panardintą izoliuotą šynų juostą, reikia visiškai pašalinti alyvą ir riebalus, sušiurkštinti paviršių ir suaktyvinti išankstinį pašildymą; Panardinant klijus reikia griežtai kontroliuoti klijų tirpalo klampumą ir panardinimo parametrus, kad būtų užtikrintas vienodas padengimas; Plastifikuojant taikoma trijų-pakopų šildymo kreivė, kad būtų užtikrintas pakankamas polimero kryžminis susiejimas; Tolesnis-apdorojimas užtikrina izoliuotos lanksčios varinės magistralės, skirtos maitinimo elementų paketui, kokybę ir saugą, naudojant gradientinį aušinimą, apipjaustymą lazeriu ir sandarumo bandymą.

Plastikinės panardinimo elektrinės varinės šynos, pagamintos pagal užsakymą, panardinimo proceso esmė yra visiškas proceso valdymas. Tikslus parametrų valdymas kiekviename etape tiesiogiai nulemia dangos kokybę ir efektyvumą, kurią galima suskirstyti į keturis pagrindinius etapus: išankstinis apdorojimas, panardinimas, plastifikavimas ir tolesnis apdorojimas. Pirminio apdorojimo procesas yra dangos sukibimo užtikrinimo pagrindas, kurį daugiausia sudaro trys pagrindinės operacijos: riebalų šalinimas ir aliejaus pašalinimas naudojant šarminį tirpalą, kurio pH yra 10-12, valant ultragarsu 5-8 minutes, užtikrinant, kad likusios alyvos dėmės ant vario ir aliuminio strypų paviršiaus būtų mažesnės arba lygios 0,1 m²/m²; Paviršiaus šiurkštinimas pasiekiamas smėliasrove 120 tinklelio aliuminio oksido daleles, kad būtų kontroliuojamas paviršiaus šiurkštumas Ra tarp 1,6-3,2 μm, taip pagerinant lipniojo sluoksnio sukibimą; Išankstinio pašildymo įjungimo stadijoje plastikinės panardinamos varinės šynos įkaitinimo temperatūra turi būti palaikoma 180–220 laipsnių, o aliuminio šynų – 150–180 laipsnių. Išankstinio pašildymo laikas turi būti reguliuojamas pagal ruošinio storį (pvz., 120 sekundžių 2 mm storio varinei šynai), o bendras temperatūros skirtumas turi būti reguliuojamas ± 5 laipsnių ribose.

Stabilus „Dipping Busbar for Connection“ panardinimo proceso taikymas priklauso nuo tikslaus pagrindinių valdymo parametrų valdymo ir gedimų prevencijos. Pagrindiniai valdymo elementai ir atitinkami reikalavimai yra tokie: tikslinė klijų klampumo vertė yra 2000 ± 500 cP. Jei nuokrypis yra per didelis, tai sukels suglebimą arba nepilną aprėptį, todėl kas 2 valandas reikia imti mėginius ir tirti sukamuoju viskozimetru; Kalbant apie pakaitinimo temperatūrą, PVC artimojo laminuoto lankstaus vario tikslinės vertės yra 200 laipsnių, o aliuminio strypų – 170 laipsnių. Temperatūros nukrypimai gali sukelti sukibimo ir lupimo jėgas, kurios gali būti mažesnės nei 4 N/cm, todėl reikia stebėti{9}}realiu laiku naudojant infraraudonųjų spindulių terminio vaizdo įrenginį; Tikslinė plastifikavimo pastovios temperatūros temperatūra yra 200 ± 5 laipsniai. Dėl nestabilios temperatūros gali susidaryti nepakankamas kryžminis{13}}jungimas, dėl kurio gali sutrikti izoliacija. Tai galima nustatyti naudojant DSC diferencinę nuskaitymo kalorimetriją; Aušinimo greitis turi būti mažesnis arba lygus 5 laipsniai per sekundę. Jei jis yra per greitas, gali lengvai plisti mikroįtrūkimai, kuriuos galima kontroliuoti aušinimo deformaciją įrašant didelės spartos kamera. Tipiškas gedimo atvejis rodo, kad tam tikrame energijos kaupimo projekte buvo netolygi plastifikacijos temperatūra (temperatūra prie dėžutės krašto buvo 15 laipsnių žemesnė), todėl po druskos purškimo bandymo danga susidarė pūslėmis ir atsilupo. Vėliau problema buvo išspręsta padidinus karšto oro cirkuliacijos ventiliatorių, kad būtų optimizuotas temperatūros vienodumas.

Apskritai, PVC dengtų magistralių impregnavimo procesas yra pagrindinis maitinimo elementų blokų panaudojimo, izoliacijos patikimumo balansavimo, šilumos išsklaidymo kompromiso ir lengvumo reikalavimų pagrindas. Norint pasiekti šį tikslą, reikia trijų pagrindinių būdų: pirma, tobulinti darbo etapus, įdiegti ± 5% tikslumo valdymą pagrindiniams procesams, tokiems kaip išankstinio pašildymo aktyvinimas, klampumo kontrolė ir gradiento plastifikacija; Antrasis yra scenarijaus pritaikymas, optimizuojant proceso planą skirtingiems maitinimo baterijų formavimo vietiniam panardinimui ir viso ploto storio energijos kaupimo sistemų dangos poreikiams; Trečioji – medžiagų naujovės, kurios peržengia tradicinių medžiagų veikimo apribojimus taikant tokius metodus kaip nano užpildų pridėjimas ir žemos temperatūros klijų kūrimas. Ateityje, palaipsniui populiarėjant kietojo kūno{4}}baterijų aukštos-įtampos platformoms (800 V+), šynų izoliacijos panardinimo procesas vystysis link itin plonų dangų (<0.5mm) and functional composites (integration of insulation, thermal conductivity, and electromagnetic shielding), further adapting to the application needs of high-end power transmission scenarios.

Mūsų komanda daugiausia dėmesio skiria šynų serijų gamybai ir turi profesionalią inžinierių komandą. Jei šiuo metu esatePVC panardintas izoliuotas šynasatrankos ar techninio vertinimo etape, prašome pateikti projekto sąlygas ir pagrindinius parametrus inžineriniam patvirtinimui.