Technologinis kelias 6101 aliuminio plokščių šynų, skirtų ekstruziniam formavimui, stiprumo ir laidumo sinergetiniam didinimui

Ekstruzijos procesas yra tolygiai padengti izoliacine medžiaga ant magistralės aliuminio paviršiaus, kad susidarytų tankus apsauginis sluoksnis. Ši charakteristika lemia, kad aliuminio strypas turi atitikti griežtus keturių matmenų reikalavimus: mechanikos, paviršiaus, struktūros ir sudėties. Kalbant apie mechaninį stiprumą, transporto priemonės scenarijus turi atlaikyti nuolatinę vibraciją ir surinkimo įtampą. 1 serijos aliuminio šynos turi atitikti H24 standartą, o tai reiškia, kad tempiamasis stipris turi būti ne mažesnis kaip 150 MPa, o takumo riba turi būti ne mažesnė kaip 135 MPa. Kalbant apie paviršiaus kokybę, aliuminio strypų paviršius turi būti lygus ir plokščias, be įbrėžimų ar išsikišimų kraštuose, nes priešingu atveju ekstruzijos metu lengva pradurti izoliacinį sluoksnį, dėl ko gali kilti nuotėkio pavojus. Kalbant apie konstrukciją, siekiant išvengti izoliacijos sluoksnio įtrūkimų aštriuose kampuose dėl įtempių koncentracijos, keturi skirstomųjų įrenginių aliuminio plokščiosios šynos kampai turi būti suprojektuoti taip, kad R-kampiai būtų lygūs nuo 0,45 iki 0,50 mm, o bendras matmenų nuokrypis turėtų būti griežtai kontroliuojamas. Kalbant apie sudėties kontrolę, norint užtikrinti puikų laidumą, lydinio sudėtis turi būti tiksliai proporcinga, priemaišų kiekis turėtų būti griežtai ribojamas, o lydalo vandenilio kiekis turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta vidinių poringumo defektų, turinčių įtakos tolesniam apdorojimui ir veikimui.

Šiuo metu tradiciniai 1370 lanksčių aliuminio jungčių paruošimo procesai pramonėje daugiausia skirstomi į valcavimo terminį apdorojimą ir tiesioginį ekstruziją, kurie abu turi įgimtų našumo ir kokybės balansavimo apribojimų. Valcavimo ir žemos temperatūros terminio apdorojimo derinys pasiekiamas valcavimo būdu suformuojant plačias aliuminio rites ir jas termiškai apdorojant, o tai gali atitikti H24 būsenos stiprumo reikalavimus. Tačiau šis procesas reikalauja, kad būtų pasiektas tikslinis plotis per vėlesnius pjaustymo procesus, o pjaustymo kraštai neišvengiamai sukuria įbrėžimus, kurie gali tiesiogiai pažeisti išspaustą izoliacijos sluoksnį. Tiesioginio ekstruzijos procese naudojama liejimo forma vienkartiniam formavimui-, kuri gali visiškai pašalinti įbrėžimus ir tiksliai valdyti R-kampo formą naudojant formos dizainą. 6101 aliuminio plokščia šyna turi reikšmingų paviršiaus kokybės pranašumų. Tačiau ekstruzijos proceso metu temperatūra paprastai yra aukštesnė už aliuminio lydinio rekristalizavimo temperatūrą, todėl suformuota aliuminio juostelė yra H112 būsenos, kurios tempiamasis stipris yra tik 120–130 MPa, o tai negali atitikti H24 būsenos mechaninių charakteristikų reikalavimų ir yra sunkiai pritaikoma prie atšiaurių naujų energijos transporto priemonių darbo sąlygų.

Reaguojant į tradicinių procesų apribojimus, novatoriškas sudėtinis proceso būdas „aliuminio strypų paruošimo nuolatinis ekstruzija, formuojantis šalto valcavimo stiprinimas“ veiksmingai išsprendžia aliuminio šynų elektros maitinimo jungties stiprumo ir paviršiaus kokybės balansavimo problemą. Pirma, aliuminio strypų paruošimo etape lydinys išlydomas naudojant nuolatinio liejimo ir valcavimo technologiją, griežtai kontroliuojant sudėties santykį. Silicio kiekis yra 0,04% -0,07%, geležies kiekis yra 0,14% -0,16%, atskirų priemaišų kiekis neviršija 0,02%, bendras priemaišų kiekis neviršija 0,10%, o aliuminio kiekis garantuojamas didesnis nei 99,70%, užtikrinant laidumą iš šaltinio; Tuo pačiu metu griežta vandenilio kiekio lydalo kontrolė pasiekiama naudojant internetinį degazavimą ir kitus procesus, siekiant pašalinti vidinius poringumo defektus pritaikytose aliuminio šynose. Antra, nepertraukiamo ekstruzinio formavimo stadijoje naudojamas nepertraukiamo išvyniojimo, tiesinimo, valymo, ekstruzijos, aušinimo ir apvijos veikimo režimas, siekiant kontroliuoti ekstruzijos greitį 20–25 m/min., užtikrinant liejimo efektyvumą ir kokybę; Aušinimo procese naudojamas 20–30 laipsnių vandens aušinimo ir 5–8 m/s oro aušinimo derinys, kad greitai atvėstų ir slopinamas rekristalizacijos procesas, o tai sudaro struktūrinį pagrindą tolesniems stiprinimo procesams.

Stiprinimas šaltuoju valcavimu yra pagrindinis procesas, siekiant pasiekti aliuminio lanksčių jungčių stiprumo standartą, kartu atsižvelgiant į R{0}}kampo formą ir pailgėjimo greitį. Todėl labai svarbu kontroliuoti proceso parametrus. Išsukite ekstruzinę šyną per šalto valcavimo staklę, griežtai kontroliuodami šaltojo valcavimo sumažinimą iki 7 % -12 % storio. Jei sumažinimas yra per mažas, stiprumo pagerėjimas bus nepakankamas ir jis neatitiks H24 būsenos reikalavimų; Jei suspaudimo lygis yra per didelis, tai sukels R{10}}kampo deformaciją ir sugadins ekstruzijos suderinamumą. Siekiant dar labiau subalansuoti mechaninį stiprumą ir medžiagos pailgėjimą, po šalto valcavimo 6061 aliuminio šyną reikia atkaitinti žemoje temperatūroje ir palaikyti 250–300 laipsnių temperatūroje 1–2 valandas. Šis procesas ne tik pašalina vidinį įtempį, susidarantį šalto valcavimo proceso metu, bet ir optimizuoja medžiagos mikrostruktūrą, galiausiai pasiekiant H24 būsenos mechaninių charakteristikų standartą, išlaikant aukštą 1370 aliuminio lydinio ekstruzinio aliuminio laidumą, puikiai išsprendžiant pramonės problemas, dėl kurių tradiciniai procesai negali subalansuoti paviršiaus kokybės ir stiprumo.

Jei turite kokių nors proceso konsultacijų, veiklos pritaikymo ar pritaikymo poreikių6101 aliuminio plokščia šynadėl ekstruzijos nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Mes suteiksime profesionalią techninę pagalbą ir tikslias užklausų kainas pagal jūsų konkrečias darbo sąlygas, padėsime išspręsti gaminio veikimo problemas.