Lanksti varinė šyna

1. Vielos tempimo procesas: Pirmiausia ištraukiamas T2 be deguonies{1}}varinis strypas, o po to kelių etapų ekstruzijos būdu sukuriami atskiri skirtingų specifikacijų laidai. Vieno laido skersmuo paprastai yra nuo 0,05 mm iki 0,3 mm.

2. Vielos tempimo procesas: Keli pavieniai laidai yra susukti tam tikra proporcija, kad susidarytų kelios vielos gijos. Laido skerspjūvio plotas lemia lanksčios jungties vardinę srovę ir laidumą, kuris paprastai yra nuo 10 mm² iki 300 mm².

3. Audimo procesas: kelios vielos sruogos supinamos į juostelės laidininką per daugiaverpstę audimo mašiną. Audimo metu būtina užtikrinti laidų sandarumą ir vienodumą, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip laisvumas, lūžimas ir susisukimas. Pinto diržo plotis ir storis lemia jo minkštumą ir stiprumąsusukta varinė viela, kuris paprastai yra nuo 5 mm iki 100 mm.

4. Presavimo arba suvirinimo procesas: Pintas juostos laidininkas yra užspaudžiamas arba suvirinamas gnybtu arba variniu vamzdžiu, kad būtų sukurta lanksti, tam tikro ilgio ir formos jungtis. Presavimo ar suvirinimo metu būtina užtikrinti jungties tvirtumą ir lygumą, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip laisvumas, įtrūkimai ir poros. Gnybto arba vario vamzdžio medžiaga gali būti grynas varis, alavuotas varis, nerūdijantis plienas ir kt., o sidabras, nikelis, alavas ir kt. gali būti padengtos pagal montavimo reikalavimus, siekiant pagerinti laidumą ir atsparumą korozijai.

5. Po{0}}apdorojimo procesas: būtinas po{0}}sulygintos arba suvirintos minkštos jungties apdorojimas, įskaitant valymą, džiovinimą, pjovimą, perforavimą, žymėjimą ir kt. Šios proceso jungtys gali atitikti kliento montavimo ir naudojimo reikalavimus bei užtikrinti įrenginio kokybę ir patikimumą.susukta varinė viela.