Žalvario lakštinio metalo štampavimo detalių formavimo proceso analizė

Žalvario plokštės yra plačiai naudojamos elektronikos, elektros prietaisų, techninės įrangos, apdailos, mašinų gamybos ir kitose srityse dėl savo gero plastiškumo, elektros ir šilumos laidumo bei atsparumo korozijai. Gilus tempimo formavimas yra pagrindinė plastiko formavimo technologija žalvario plokščių apdirbime. Juo siekiama plokščią ruošinį paversti atvira tuščiavidure dalimi arba dar labiau pakeisti jo formą ir dydį per formą, veikiant presui. Šiame straipsnyje sistemingai analizuojamos pagrindinės šio proceso sąsajos, techniniai taškai ir įtakojantys veiksniai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žalvaris yra vario-cinko lydinys, o jo apdorojimo našumas yra glaudžiai susijęs su lydinio sudėtimi ir būkle. Dažniausiai naudojami giliai tempiami žalvariai, tokie kaip H68 ir H65, turi apie 30–35 % cinko ir turi puikų šalto apdirbimo plastiškumą, todėl jie yra tinkamiausia medžiaga giliajam tempimui; Žalvaris su švinu yra gerai apdirbamas, tačiau sumažina giluminio tempimo efektyvumą. Medžiagos būsena paprastai yra minkšta (O būsena arba M būsena) žalvario plokštė. Po pakankamo atkaitinimo grūdelių struktūra yra vienoda, takumo riba yra maža, o pailgėjimas yra didelis, o tai skatina sudėtingą deformaciją. Giluminio tempimo procese reikalaujama, kad medžiaga turėtų aukštą tempimo kietėjimo indeksą ir storio anizotropijos koeficientą, kad būtų lengviau deformuotis ir flanšinės medžiagos patekimas į pelėsių ertmę bei sumažinti storio plonėjimą. Ruošinio paviršius turi būti lygus ir švarus, be defektų, tokių kaip apnašos ir įtrūkimai, kad štampavimo proceso metu jis netaptų įtempių koncentracijos tašku. Kalbant apie elektrinio žalvarinio jungiklio lizdo dalį, tinkamas medžiagų savybių pasirinkimas yra pagrindas liejimo kokybei užtikrinti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gilus piešimo formavimas iš esmės yra medžiagos plastiko srauto procesas. Pagrindinis principas – perforatoriumi plokščias ruošinys įspaudžiamas į štampavimo ertmę, todėl medžiaga plastiškai deformuojasi veikiant radialiniam tempimo įtempimui ir tangentiniam gniuždymo įtempiui, kad susidarytų šoninė sienelė, o ruošinio flanšinė dalis palaipsniui teka į štampą, galiausiai suformuodama taurelės -formos arba apvalkalo dalį. Įprastas giluminio tempimo procesas apima šiuos etapus: Pradiniame etape perforatorius liečiasi su ruošinio centru, todėl ruošinio vidurys sulenkiamas ir šiek tiek ištempiamas; formavimo stadijoje perforatorius toliau juda žemyn, flanšo medžiaga teka link štampavimo angos ir palaipsniui formuojasi šoninė sienelė. Šiame etape medžiagų srautas yra intensyviausias. Stiprus, flanšo sritis yra linkusi į raukšles; formavimo etapo pabaigoje perforatorius pasiekia apatinį negyvąjį tašką, dalis iš esmės baigiama, o šoninės sienelės apačios ir perforatoriaus filė jungtis labiausiai suplonėja, o tai yra potenciali plyšimo rizikos vieta; išardymo stadijoje perforatorius grįžta, o suformuota dalis atskiriama išstūmimo įtaisu. Didelio aukščio ar sudėtingos formos dalims reikalingi keli gilūs brėžiniai, o atkaitinimas atliekamas tarp procesų, kad būtų atkurtas medžiagos plastiškumas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jei lakštinio žalvario štampavimo greitis yra per didelis, medžiagos deformacijos greitis paspartės, todėl gali sumažėti plastiškumas ir matmenų nestabilumas. Žalvaris paprastai gali naudoti vidutinį štampavimo greitį. Geras tepimas gali žymiai sumažinti trintį tarp ruošinio ir formos, sumažinti tempimo įtempį ir pagerinti medžiagų srauto vienodumą. Galima pasirinkti specialią štampavimo alyvą arba emulsiją, tinkamą vario lydiniams. Ruošinio dydis apskaičiuojamas ir nustatomas remiantis pastovaus detalės tūrio principu, atsižvelgiama į apipjaustymo priedą. Tarp kelių giluminio tempimo procedūrų dėl medžiagos sukietėjimo šaltuoju būdu reikia atlikti tarpinį rekristalizacinį atkaitinimą, kad būtų pašalintas darbinis sukietėjimas ir atkurtas plastiškumas. Tuo pačiu metu reikia kontroliuoti temperatūrą ir laiką, kad būtų išvengta pernelyg didelio grūdų augimo. Gaminant tokius gaminius kaip elektrinės žalvario presavimo detalės jungiklio lizdui, tikslus proceso parametrų valdymas yra ypač svarbus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Remdamiesi nuodugniu-supratimu ir ilgalaike{1}}praktikaŽalvario lakštinio metalo štampavimo dalysformavimo procesas, mūsų gaminiai griežtai laikosi proceso specifikacijų ir įgyvendina sistemingą valdymą nuo medžiagų parinkimo, formos projektavimo iki štampavimo parametrų valdymo. Esame įsipareigoję teikti patikimus ir tikslius žalvario štampavimo sprendimus elektros laukams, tokiems kaip jungikliai, lizdai ir relės jungtys.