Polimerinių ličio baterijų dėklų pakavimo technologijos analizė: pagrindiniai reikalavimai ir pagrindinės vertės

Polimerinių ličio baterijų pramonėje „Polymer Lithium Battery Case“, kaip pagrindinė barjera, izoliuojanti akumuliatoriaus elementą nuo išorinės aplinkos, pakavimo technologija tiesiogiai lemia akumuliatoriaus saugumą, stabilumą ir tarnavimo laiką. Šiuo metu pagrindinis LiSoCl2 akumuliatoriaus dėklas naudojamas aliuminio -plastikinės plėvelės pakuotės forma. Ši pakavimo medžiaga turi ne tik turėti pagrindines mechanines apsaugos galimybes, bet ir atitikti daugybę griežtų techninių standartų, kad būtų galima prisitaikyti prie akumuliatoriaus elemento gamybos proceso ir naudojimo reikalavimų. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys bus skiriamas ličio jonų baterijų paketo pakavimo technologijai, sistemingai išskaidysite pagrindinius techninius reikalavimus ir padėsite pramonės specialistams giliai suprasti atitinkamus techninius aspektus.

Aliuminio prizminio korpuso baterijos elementų pakavimo procese paprastai atliekami pagrindiniai procesai – 3 kartus vakuuminis siurbimas ir 3 kartus karšto -presavimo sandarinimas. Dėl to, kad akumuliatoriaus elemento viduje ant vario tinklelio ir aliuminio tinklelio kraštų lengvai susidaro įbrėžimai, pritaikytų prizminių baterijų elementų korpusų minkštos pakuotės aliuminio -plastikinė plėvelė susitrauks į vidų vakuuminio siurbimo ir dulkių surinkimo metu. Šio proceso metu, jei aliuminio -plastiko plėvelės atsparumas pradūrimui yra nepakankamas, gali prasiskverbti į vidinę plėvelę ir liesti vidinį aliuminio folijos sluoksnį, todėl elektrolitas, vandenilio fluorido rūgštis ir aliuminio folija tiesiogiai kontaktuoja, o tai savo ruožtu sukelia aliuminio folijos koroziją. Sunkiais atvejais gali kilti problemų, pvz., baterijos išsipūtimas ir nuotėkis, dėl kurių baterija gali nukristi į metalo laužą. Todėl puikus atsparumas pradūrimui yra pagrindinė prielaida užtikrinti ličio -jonų elektrinio dviračio akumuliatoriaus pakuotės patikimumą.​

Antruoju ir trečiuoju akumuliatoriaus elemento sandarinimo karštuoju-slėgiu etapais, vidinis ličio-jonų akumuliatoriaus paketo plėvelės paviršius linkęs prilipti prie elektrolito. Tai kelia aiškus MnO2 baterijos dėklo karščio sandarinimo sluoksnio atsparumo taršai reikalavimus, kurie turi užtikrinti, kad vidinė plėvelė vis tiek galėtų stabiliai užsandarinti, kai yra užteršta elektrolitu. Tuo pačiu metu karščio sandarinimo sluoksnis taip pat turi turėti aukštas stiprumo charakteristikas, o tarp vidinių plėvelių sluoksnių turi būti išlaikytas didelis atsiplėšimo stiprumas, kad būtų užtikrintas sandarumas ir tvirtumas po trečiojo karšto -presavimo, kad būtų išvengta elektrolito nuotėkio ar išorinio oro patekimo dėl laisvo sandarinimo, o tai turi įtakos akumuliatoriaus veikimui ir saugai.​

Siekiant užtikrinti, kad polimerinio ličio baterijos elemento paviršius būtų lygus ir lygus, kvadratinio krašto sandariklis plokščias, sandariklis sandarus ir tvirtas, sumažinti bendrą akumuliatoriaus elemento dydį, o vėliau prisitaikyti prie mechanizuotos masinės gamybos poreikių, pagerinti gamybos efektyvumą ir našumą, LiFePO baterijų paketo minkštos pakuotės aliuminio -plastikinė plėvelė turi turėti gerą šalto štampavimo galimybę. Dėl aukštos -kokybės šalto štampavimo formavimo aliuminio -plastikinė plėvelė gali geriau prisitaikyti prie akumuliatoriaus elemento formos formavimo proceso metu, išvengti raukšlių, pažeidimų ir kitų problemų, sudaryti gerą pagrindą tolesniam sandarinimo procesui ir tuo pačiu pagerinti polimerinių ličio baterijų išvaizdos kokybę ir gamybos nuoseklumą.​

Apibendrinant galima pasakyti, kad LiSoCl2 Battery Case pakavimo technologija yra viena pagrindinių polimerinių ličio baterijų gamybos ir gamybos grandžių. Įvairios aliuminio -plastikinės plėvelės techninės charakteristikos yra tiesiogiai susijusios su akumuliatoriaus sauga, veikimu ir gamybos efektyvumu. Nuolat plečiantis polimerinių ličio baterijų pritaikymui naujose energetinėse transporto priemonėse, energijos kaupimo, plataus vartojimo elektronikos ir kitose srityse, pakavimo technologijai keliami reikalavimai.Polimerinis ličio akumuliatoriaus dėklasir toliau didės, skatindamos nuolatines naujoves ir susijusių medžiagų bei procesų technologijų atnaujinimą.