Vario lakštų štampavimo apdorojimo pranašumų ir pagrindinių reikalavimų analizė

Palyginti su išsklaidytu tradicinės gamybos apdorojimo būdu, vario lakštų štampavimas turi daug išskirtinių pranašumų ir gali veiksmingai išspręsti tradicinio apdorojimo skausmo taškus. Tradicinė gamyba daugiausia paremta išsklaidytu perdirbimu, o gaminių kokybė ir gamybos efektyvumas labai priklauso nuo darbuotojų techninio lygio. Automatika apsiriboja vieneto lygiu, pvz., CNC staklės, lanksčios gamybos sistemos ir kt.; Tuo pačiu metu tradicinis apdorojimas reikalauja užpildyti daugybę medžiagų paraiškos formų, gamybos blankų ir procesų perdavimo formų, o procesas yra sudėtingas. Be to, daugelis dalių gaminamos derinant-savarankišką ir perkamą apdorojimą, o proceso kelias yra neaiškus. Reikalinga įranga ir įranga yra įvairi.

Individualizuoto vario štampavimo štampavimo procesas priklauso nuo specializuotų formų ir štampavimo mašinų sinergijos, kad būtų pasiekta didelės apimties{0}}masinė gamyba, žymiai sumažinant priklausomybę nuo rankinių technologijų ir pagerinant gamybos efektyvumą bei produkto nuoseklumą; Tuo pačiu metu supaprastinus gamybos procesą, sumažinus dokumentų pildymą ir brandžią štampavimo technologiją, galima efektyviai optimizuoti proceso maršrutą, sumažinti gamybos sudėtingumą ir prisitaikyti prie kelių pramonės šakų dalių gamybos poreikių.

Matuokliai plačiai naudojami automobilių pramonėje, kaip pagrindinė elektrinių varinių štampavimo dalių kokybės tikrinimo įranga. Jų konstrukcijos kokybė tiesiogiai lemia tikrinimo tikslumą ir saugumą, ir turi atitikti penkis pagrindinius reikalavimus.

Vienas iš jų yra humanizavimo reikalavimas, kai matavimo priemonė turi suderinti veikimą, lankstumą ir patogumą. Didelėms štampavimo detalėms reikia atsižvelgti į kėlimo įtaiso pritaikymą, kad būtų užtikrintas matavimo įrankio balansas ir būtų išvengta saugos nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia disbalansas kėlimo proceso metu.

Antrasis reikalavimas yra medžiagų pasirinkimas, pirmenybė teikiama nemetalinėms medžiagoms, tokioms kaip derva, subalansuojant nešiojamumą ir stiprumą. Iš plieno taip pat galima gaminti didelio-tikslumo matuoklius pagal klientų poreikius, o matuoklių aukštį projektuojant pagal vidutinį žmogaus kūno aukštį.

Trečias – etaloninio dizaino tikslumas. Būtina nustatyti etalonines plokštumas trimis ilgio, pločio ir aukščio kryptimis, atsižvelgiant į matavimo įrankio matmenis ir išmatuotų dalių padėtį transporto priemonės kėbulo koordinatėse. Kartu su metalinių štampavimo dalių elektrinio vario montavimo padėtimi, etaloninė forma turėtų būti patikslinta.

Ketvirtas reikalavimas – gamybiškumas. Dizainas turi atitikti faktinį gamybos procesą, atsižvelgiant į gamybos technologijos pagrįstumą ir užtikrinti, kad tikrinimo įrankis būtų sklandžiai pagamintas ir kad būtų galima atlikti aptikimo funkciją.

Penktas reikalavimas – estetinė išvaizda. Atsižvelgiant į esamus estetinius poreikius, užtikrinant aptikimo funkciją, matavimo priemonės estetinė išvaizda turėtų būti gerinama, atsižvelgiant ir į praktiškumą, ir į estetiką.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Jei reikalingas trumpesnis lenktas kraštas, pirmiausia reikia rezervuoti priedą, o po lenkimo nupjauti metalo perteklių.

Lenkiant perforuotas dalis būtina vengti skylės korpuso deformacijos; Tuo pačiu metu vario štampuotų komponentų forma turi būti kuo simetriškesnė, o lenkimo spindulys neturi būti mažesnis už minimalų leistiną medžiagos lenkimo spindulį. Projektuojant giliai tempiamas dalis, filė spindulys turėtų būti nustatytas pagrįstai, kad nepadidėtų giluminio tempimo ciklų skaičius, formų kiekis ir gamybos sąnaudos; Išvaizda turėtų būti paprasta ir simetriška, ne per didelė, kad būtų sumažintas gilaus tempimo laikas, pagerintas liejimo efektyvumas ir pralaidumas.

Šiuo metu Kinijos kryžiaus vario metalo štampavimo rinka yra perteklinė ir labai konkurencinga, ypač dėl kai kurių automobilių štampavimo dalių kokybės problemų, kurios daugiausia sutelktos į tris aspektus.

Vienas iš jų – dalių paviršiaus įbrėžimai, daugiausia atsirandantys dėl aštrių įbrėžimų arba į formą patekusių metalo dulkių, kurių galima išvengti nušlifavus formos įbrėžimus ir pašalinus metalo dulkes.

Antroji problema yra įtrūkimai Precision vario štampavimo dalių apačioje, kurį dažnai sukelia prastas medžiagos plastiškumas arba per didelis formos krašto žiedo sandarumas. Būtina pakeisti gerą plastiškumą arba tinkamai atlaisvinti krašto žiedą.

Trečia problema – dalių šoninių sienelių susiraukšlėjimas, daugiausia dėl nepakankamo medžiagos storio arba ekscentriško viršutinės ir apatinės formos įrengimo. Norint užtikrinti štampavimo ir formavimo kokybę, būtina laiku pakeisti kvalifikuotas medžiagas ir iš naujo sureguliuoti pelėsių tarpą.

Jei turite klausimų apieVario lakštų štampavimasapdorojimo, armatūros projektavimo, kokybės kontrolės ar susijusių pritaikymo ar pirkimo poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Sujungsime pramonės patirtį su faktiniais jūsų poreikiais, kad pateiktume profesionalius sprendimus, padėsiančius pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti produktų kokybę.