Nerūdijančio plieno štampuotų dalių paviršiaus apdorojimo procesų analizė

Po valcavimo, lenkimo, suvirinimo ir apdorojimo aukštoje temperatūroje{0}} nerūdijančiojo plieno štampavimo 304 paviršiuje lengvai susidaro kietas pilkas juodo oksido sluoksnis, daugiausia sudarytas iš nikelio chromo oksido. Šis oksido sluoksnis ne tik pažeidžia bendrą gaminio išvaizdą ir tekstūrą, bet ir susilpnina paties nerūdijančio plieno atsparumą korozijai.

Siekiant optimizuoti paviršiaus išvaizdą, pagerinti matmenų stabilumą ir pratęsti komponentų tarnavimo laiką, nerūdijančio plieno lakštinio metalo štampavimui paprastai reikalingas standartinis paviršiaus apdorojimas. Šiuo metu pagrindiniai pramonės apdorojimo metodai daugiausia skirstomi į tris kategorijas: paviršiaus balinimas, veidrodinio blizgesio apdorojimas ir apsauginis dažymas. Juos galima lanksčiai derinti ir pritaikyti proceso planui, atsižvelgiant į ruošinio konstrukcijos formą, matmenų tikslumą ir išvaizdos standartus.

Pagrindinė paviršiaus balinimo funkcija yra pašalinti oksido apnašas, alyvos dėmes ir įvairius nešvarumus nuo nerūdijančio plieno štampavimo pagal užsakymą paviršiaus, atkurti originalią sidabro baltumo matinę nerūdijančio plieno tekstūrą ir sustiprinti pagrindines antikorozines savybes. Tradicinis stiprios rūgšties korozijos procesas buvo palaipsniui panaikintas dėl rimtos taršos, pavojaus sveikatai ir didelių eksploatavimo išlaidų.

Dabartinė pagrindinė kryptis yra suskirstyta į dvi kategorijas: fizinis apdorojimas ir aplinkai nekenksmingas cheminis apdorojimas: smėliavimas ir smėliavimas priklauso nuo fizinio poveikio, kad nuluptų paviršinį oksido sluoksnį, tinka didelio{0}}dydžio ir struktūriškai sudėtingam netaisyklingam nerūdijančio metalo štampavimui; Aplinkai nekenksmingas ėsdinimas ir pasyvavimas, neutralus ir netoksiškas valymo procesas gali būti atliekamas kambario temperatūroje, todėl galima tolygiai atkurti natūralią nerūdijančio plieno spalvą, nepažeidžiant materialinės žalos. Jis tinka įvairioms tikslioms mažoms dalims ir sudėtingoms konstrukcinėms dalims, turinčioms vienodą spalvą ir plačiai pritaikomas po apdorojimo, ir šiuo metu yra populiariausias žalias apdorojimo būdas gamybos pramonėje.

Veidrodinis poliravimas daugiausia naudojamas siekiant pagerinti 304 nerūdijančio plieno perforavimo paviršiaus lygumą ir blizgesį. Pagal apdorojimo principą jį galima suskirstyti į tris formas: mechaninį poliravimą, cheminį poliravimą ir elektrocheminį poliravimą. Mechaninio poliravimo gaminiai pasižymi dideliu ryškumu ir lygiu paviršiumi, tačiau reikalauja daug rankų darbo ir yra silpnai nekenksmingi aplinkai. Jie labiau tinka mažiems ir vidutiniams įprastiems ruošiniams, kurių konstrukcija yra paprasta, o sudėtingų formų dalis sunku pasiekti vienodą poliravimą.

Cheminis poliravimas yra lengvai valdomas, pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir mažomis apdorojimo sąnaudomis. Jis gali būti pritaikytas OEM nerūdijančio plieno štampavimo dalims, kurių padėtis yra netaisyklingos ir porėtos. Jo trūkumas yra tas, kad paviršiaus blizgesys yra vidutinis, ir jis dažniausiai naudojamas mažų partijų apdorojimo scenarijuose, kuriems taikomi maži išvaizdos reikalavimai. Elektrocheminis poliravimo procesas yra stabilus ir kontroliuojamas, o taršos lygis yra žemas. Užbaigtas veidrodžio efektas yra patvarus ir ilgalaikis-, pasižymintis puikiu ekonomišku{5}}efektyvumu. Jis plačiai naudojamas tikslioms nerūdijančio plieno štampavimo detalėms, kurioms keliami aukšti ryškumo reikalavimai ir ilgalaikės darbo sąlygos.

Dažymas gali ne tik praturtinti nerūdijančio plieno cinkavimo brėžinių štampavimo dalių vizualią spalvą, pagerinti gaminio dekoravimą ir pridėtinę vertę, bet ir tuo pačiu padidinti paviršiaus atsparumą dilimui ir atsparumą rūgščių šarmų korozijai. Jis plačiai naudojamas dekoratyvinėje techninėje įrangoje, automobilių dalyse, aukščiausios klasės{1}}rangos komponentuose ir kitose srityse. Įprasti dažymo būdai apima jonų nusodinimo oksidaciją, oksidaciją aukštoje -temperatūroje, cheminę oksidaciją, elektrocheminę oksidaciją ir dujinį -fazinį krekingą.

Jonų nusodinimo procesas pasižymi dideliu spalvų stabilumu ir yra tinkamas didelio masto standartizuotai nerūdijančio plieno spaustukų gamybai-, tačiau investicijos į įrangą yra gana didelės; Aukštos temperatūros, cheminės ir elektrocheminės oksidacijos technologija yra subrendusi, o tiksliai valdant parametrus galima suformuoti vienodą ir tvirtą dažantį apsauginį sluoksnį, kurio komercinis pritaikymas yra plačiausias; Dujų{1}}fazinio krekingo procesas yra sudėtingas, jo gamybos slenkstis yra aukštas, o pramoninis jo pritaikymas šiuo metu yra ribotas.

Jei jums reikia paviršiaus apdorojimo plano, atitinkančio ruošinio medžiagą, struktūrą ir eksploatavimo sąlygas, arba pasirinktiNerūdijančio plieno štampuotos dalys, galite bet kuriuo metu konsultuotis ir bendrauti, kad gautumėte profesionalių ir pagrįstų patarimų dėl proceso ir teiktų visas pagalbines paslaugas.