Žalvario savybių ir panaudojimo štampavimo apdirbime analizė

 

Metalo formavimo srityje varis ir vario lydiniai užima svarbią vietą dėl savo puikių fizinių ir mechaninių savybių. Nors grynas varis (pvz., T1-T3 klasės) pasižymi puikiu elektros ir šilumos laidumu, jo gebėjimas atsispirti gniuždymo nestabilumui yra silpnas, o darbo sukietėjimo reiškinys yra akivaizdus, ​​o tai tam tikru mastu riboja jo taikymą sudėtingame lakštinio žalvario štampavimo procese. Priešingai, žalvaris, kaip vario{10}}cinko lydinys, gali įgyti geresnes visapusiškas savybes nei grynas varis, reguliuojant cinko kiekį ir pridedant mikroelementų. Žalvario lakštinio metalo štampavimas veikia puikiai, ypač gilaus tempimo požiūriu. Tyrimai rodo, kad kai vario masės dalis žalvaryje yra tam tikrame diapazone, jo galutinis tempimo koeficientas dažnai yra geresnis nei gryno vario, todėl jis yra idealus pasirinkimas sudėtingų formų dalims gaminti. Tačiau priemaišų elementai (pvz., švinas, bismutas, fosforas ir kt.) turi didelį neigiamą poveikį žalvario veikimui, ypač kai kartu egzistuoja daug priemaišų; visapusiškas poveikis yra akivaizdesnis. Todėl gaminant aukštos kokybės pritaikytas žalvario štampavimo kontaktines dalis sieniniam kištukiniam kištukiniam lizdui, griežtai kontroliuoti bendrą žaliavose esančių priemaišų kiekį yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti derlingumą ir našumą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grūdelių dydis ir paviršiaus kokybė. Žalvario mikrostruktūra, ypač grūdelių dydis, tiesiogiai lemia jo makroštampavimo efektyvumą. Mažas ir vienodas grūdėtumas paprastai suteikia medžiagai geresnę paviršiaus apdailą, o tai labai svarbu elektros žalvario metalo štampavimui lizdo jungikliui, kuriam keliami aukšti išvaizdos reikalavimai. Jei lakšto grūdelių dydis netolygus, net jei vidutinis dydis yra panašus, jo kietumas sumažės, todėl suformuotos dalies paviršiuje atsiras grubus „apelsino žievelės“ reiškinys. Todėl n vertės (darbo kietėjimo indekso) ir r vertės (plastiko deformacijos santykio) stebėjimas atliekant tempimo ir suspaudimo bandymus yra svarbi priemonė nustatyti, ar medžiaga tinkama tiksliam apdorojimui.

Stresinė korozija ir terminis apdorojimas. Šaltai apdirbus žalvario dalis, viduje dažnai lieka didelis tempiamasis įtempis. Jei šios dalys ilgą laiką bus veikiamos drėgmės arba specifinių korozinių medžiagų, tokių kaip amoniakas ir gyvsidabris, lengvai atsiras įtempių korozijos įtrūkimai (paprastai žinomas kaip "sezoninis įtrūkimas"). Norint pašalinti šį paslėptą pavojų, reikia atlikti tinkamą atkaitinimą žemoje-temperatūroje. Šis procesas gali veiksmingai sumažinti arba pašalinti liekamąjį įtempį, kurį sukelia šaltas apdirbimas, taip žymiai pagerinant elektrinio žalvarinio jungiklio lizdo dalies patikimumą ir ilgaamžiškumą naudojant ilgalaikį{5}}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žalvario štampavimo dalių storis paprastai yra nuo 0,2 mm iki 6 mm, atsižvelgiant į taikymo scenarijų ir „Cold Stamping Brass for Switch“ proceso galimybes. Medžiagos ir storio santykis: skirtingų rūšių žalvaris (pvz., H62, H68) turi skirtingą pailgėjimą ir stiprumą. Storesnės medžiagos dažniausiai naudojamos konstrukcinėms dalims, kurios patiria dideles mechanines apkrovas, o plonos – tiksliųjų elektroninių komponentų gamybai.

Proceso parametrų įtaka: Formos konstrukcijos prošvaisa, štampavimo greitis ir preso tonažas turi būti tiksliai sureguliuoti pagal medžiagos storį. Pagrįsti parametrų nustatymai gali sumažinti spyruokliškumą ir užtikrinti žalvario lakštinio metalo dalių gnybto matmenų tikslumą. Sąnaudų kontrolė: atsižvelgiant į patenkinamą našumą, optimizuojant storio dizainą galima sumažinti medžiagų sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sprogiant naujoms energijos ir išmaniųjų namų sritims, tikslių žalvario dalių paklausa keičiasi iš „universalios“ į „didelio{0}} tikslumo“. Pavyzdžiui, naujų energetinių transporto priemonių akumuliatorių jungtyse ir mikro jutikliuose keliami aukštesni reikalavimai žalvario kontaktinio kištuko, skirto elektros jungiklio lizdų dalims, elektros laidumui ir atsparumui temperatūrai. Tuo pačiu metu, siekdami prisitaikyti prie miniatiūrizavimo tendencijos, gamintojai kuria itin-plonų, plonesnio ir didesnio tikslumo štampavimo technologiją.

Be to, vis griežtesni aplinkosaugos reikalavimai taip pat paskatino naujoves paviršiaus apdorojimo technologijoje. Tradicinį galvanizavimo procesą pamažu keičia ekologiški procesai, tokie kaip pasyvavimas be chromo{1}}, kuris ne tik atitinka tvaraus vystymosi idėją, bet ir padidina „Brass Contacts“ užspaudimo gnybtų bloko, skirto lizdo jungikliui, konkurencingumą aukščiausios klasės-eksporto rinkoje. Ateityje, giliai integruojant medžiagų mokslą ir liejimo technologiją, žalvario štampavimo detalės atliks „nematomo standumo“ vaidmenį įvairiose pramonės srityse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mūsų įmonė jau seniai orientuojasi į mokslinius tyrimus ir plėtrą bei didelio tikslumo{0}} gamybąSidabruoto žalvario terminalasgaminiai, palaikantys pritaikymą pagal brėžinius ir štampavimo dalių, atitinkančių skirtingą storį, grūdelių dydį ir įtempių apdorojimo reikalavimus, gamybą. Jei norite gauti pavyzdžius ar techninius parametrus, susisiekite su mūsų inžinierių komanda.