Nerūdijančio plieno štampuotų detalių štampavimo ir giluminio brėžinio apdorojimo charakteristikos ir sprendimai

Dėl puikaus atsparumo korozijai, mechaninių savybių ir kitų privalumų nerūdijančio plieno štampuotos dalys yra plačiai naudojamos pramoniniame apdirbime. Tačiau metalo štampavimo procese dėl jų pačių savybių dažnai kyla daug iššūkių apdorojimo kokybei ir gamybos efektyvumui. Ypač nerūdijančio plieno plokščių štampavimo ir giluminio tempimo procese, norint užtikrinti gaminio kokybę ir pagerinti gamybos efektyvumą, labai svarbu suprasti jų apdorojimo ypatybes ir priimti tikslingus sprendimus.

Nerūdijančio plieno štampuotos dalys pasižymi išskirtinėmis pramonės savybėmis štampavimo ir giluminio tempimo apdorojimo metu. Pirma, jo takumo taškas ir kietumas yra aukšti, o šalto darbo kietėjimo poveikis yra reikšmingas. Apdirbimo proceso metu gali atsirasti defektų, tokių kaip įtrūkimai, todėl apdirbimo procese reikia didelio tikslumo.

Antra, nerūdijančio plieno šilumos laidumas yra silpnesnis nei įprasto anglinio plieno, o tai tiesiogiai lemia santykinai didelę deformacijos jėgą, perforavimo jėgą ir tempimo jėgą, reikalingą štampavimui ir giluminiam tempimui, todėl apdirbimo metu padidėja energijos sąnaudos ir įrangos apkrova. Be to, plastinė lakšto deformacija gilaus tempimo stadijoje gali sukelti stiprų sukietėjimą, todėl lakšto tempimo metu jis gali susiraukšlėti arba susidaryti dugne; Tuo pačiu metu giliai tempiamose formose gali susidaryti klijų gabalėliai, dėl kurių gali būti rimtų išorinio dalių skersmens įbrėžimų ir nukenčia nerūdijančio metalo štampavimo išvaizdos kokybė.

Atlikus nuodugnią{0}}analizę galima daryti išvadą, kad metalo štampavimo štampavimo ir giluminio tempimo problemų atsiradimas priklauso nuo paties nerūdijančio plieno žaliavos savybių, taip pat nuo daugelio apdorojimo sąsajų, tokių kaip formos struktūra, štampavimo greitis, liejimo medžiagos, štampavimo tepalai ir proceso maršruto išdėstymas. Todėl nerūdijančio plieno štampavimo praktikoje reikia sukurti tikslines strategijas iš kelių dimensijų, kad būtų sistemingai sprendžiami pirmiau minėti apdorojimo iššūkiai.

Žaliavų lakštų kokybė yra pagrindinė sąlyga norint užtikrinti apdorojimo efektyvumą. Individualizuotų metalo štampavimo dalių procese būtina įsigyti oficialių žaliavų, atitinkančių nacionalinius standartus, kad būtų išvengta kokybės pavojaus iš šaltinio. Jei pasirenkama kieta medžiaga, prieš štampavimą turi būti atliktas atkaitinimo apdorojimas, kad būtų pagerintas medžiagos apdorojimas ir sumažėtų tolesnio giluminio tempimo apdorojimo sunkumai.

Progresyvaus štampavimo formos struktūros optimizavimas ir pagrįsta štampavimo greičio kontrolė yra pagrindinės grandys gerinant apdorojimo kokybę. Siekiant sumažinti gilaus tempimo sunkumą, kraštų presavimo žiedo kraštų presavimo paviršius gali būti suprojektuotas taip, kad būtų pasviręs. Tokiu būdu giluminio tempimo metu ruošinys gali visiškai liesti kraštų presavimo paviršių ir įgaubtą štampą, veikiant kraštų presavimo žiedui, todėl medžiaga, esanti užapvalintame įgaubto štampo kampe, gali išlaikyti didesnę kraštų spaudimo jėgą, efektyviai sumažindama defektų, pvz., raukšlių, atsiradimą. Štampuojant nerūdijantį plieną, pjovimo greitis turi būti sumažintas vienu-trečdaliu, palyginti su įprasto anglinio plieno štampavimu. Praktika parodė, kad hidraulinių presų naudojimas apdorojimui yra daug efektyvesnis nei mechaninės perforavimo mašinos ir gali geriau prisitaikyti prie nerūdijančio plieno apdirbimo savybių, užtikrinant apdorojimo proceso stabilumą. Tuo tarpu pagrįstas formos konstrukcijos dizainas taip pat yra svarbi individualaus metalo štampavimo parama, o tai labai svarbu gerinant gaminio tikslumą.

Moksliškai parinkus liejimo medžiagas, ypač taikant -neprilimpančias medžiagas, galima veiksmingai išspręsti klijavimo formų problemą. Nerūdijančio plieno medžiagų giluminio tempimo metu prilipimo prie formos reiškinys yra gana rimtas, o tai ne tik padidina formos susidėvėjimą, bet ir rimtai paveikia dalių išvaizdos kokybę. Todėl naudojant lakštinio metalo štampavimą turi būti parinktos liejimo medžiagos, pasižyminčios puikiomis anti-prilipimo savybėmis. Šiuo metu pramonėje dažniausiai naudojamos lipnumą nelaikančios medžiagos daugiausia yra kietieji lydiniai, vario -lydiniai, 3054 lydinio ketus ir kt. Gamyboje tinkamas formų medžiagas galima lanksčiai pasirinkti atsižvelgiant į jų pačių terminio apdorojimo įrangos sąlygas, gamybos našumą, pjovimo apdirbimo galimybes ir konkrečius dalių štampavimo kokybės reikalavimus.

Protingas štampavimo tepalų naudojimas yra svarbi priemonė sumažinti atsparumą apdirbimui ir užtikrinti paviršiaus kokybę. Nerūdijančio metalo štampavimo giluminio tempimo procese tinkamas medžiagos ir formos kontaktinio paviršiaus sutepimas gali žymiai sumažinti trinties koeficientą tarp jų ir taip sumažinti giluminio tempimo jėgą. Palyginti su tepamo ir netepto apdorojimo scenarijais, gilaus tempimo jėga gali būti sumažinta maždaug 30%. Tuo pačiu metu geras tepimo efektas gali padidinti medžiagos deformacijos laipsnį, sumažinti galutinį giluminio tempimo koeficientą, taip sumažinant gilaus tempimo laiką, pagerinant gamybos efektyvumą ir, dar svarbiau, efektyviai užtikrinant ruošinio paviršiaus kokybę ir išvengiant tokių problemų kaip nerūdijančio plieno plokštės paviršiaus įbrėžimai.

Protingas proceso maršruto išdėstymas yra pagrindinė priemonė, padedanti išspręsti daugybę problemų, kylančių dėl precizinio metalo štampavimo darbo sukietėjimo. Pati nerūdijančio plieno medžiaga pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu deformacijai. Giluminio tempimo proceso metu po plastinės deformacijos jis smarkiai sukietėja, todėl keičiasi medžiagos mechaninės savybės. Konkrečiai, stipris ir kietumas žymiai padidėja, o plastiškumas labai sumažėja. Be to, po metalo šaltojo apdirbimo deformacijos grūdeliai lūžta, o grotelės susisuks, taps nestabilios ir susidarys liekamasis vidinis įtempis. Dėl šio vidinio įtempimo pasikeis deformuotų giliai temptų dalių forma, o tai gali sukelti gatavų ar pusgaminių deformaciją arba įtrūkimą po ilgo laikymo{6}.

Todėl lakštinio metalo štampavimo gamybos procese būtina derinti medžiagų charakteristikas su gaminio reikalavimais, pagrįstai išdėstyti proceso maršrutą, tiksliai pasirinkti tinkamą giluminio tempimo koeficientą ir atlikti tinkamą tarpinį atkaitinimą pagrindinėse grandyse. Taikant šią proceso optimizavimo priemonių seriją galima efektyviai išvengti įtrūkimų ir lūžių giliai ištemptose dalyse ir pusgaminiuose dėl padidėjusio atsparumo deformacijai ir stiprumo, taip užtikrinant gaminio kokybės stabilumą. Tuo tarpu šios optimizavimo strategijos taip pat yra svarbi metalo štampavimo metodų sudedamoji dalis, kuri turi didelę pamatinę vertę siekiant pagerinti bendrą štampavimo apdorojimo lygį.

Faktinėje gamyboje, nesvarbu, ar taiNerūdijančio plieno štampuotos dalysar kitų štampavimo formų, nerūdijančio plieno plokščių štampavimo ir giluminio tempimo apdorojimui, būtina visapusiškai atsižvelgti į minėtus veiksnius ir organiškai derinti žaliavų kontrolę, pelėsių optimizavimą, tepimo garantiją ir proceso planavimą. Gaminant 304 nerūdijančio plieno perforavimą, dar svarbiau lanksčiai koreguoti apdirbimo strategiją, pagrįstą konkrečia dalių struktūra ir eksploataciniais reikalavimais, kad būtų užtikrinta sklandi apdirbimo proceso eiga ir tikslus gaminio kokybės standartų pasiekimas. Trumpai tariant, gilus nerūdijančio plieno lakštų štampavimo ir giluminio tempimo apdorojimo ypatybių supratimas ir tikslinių sprendimų mokslinis pritaikymas yra raktas į aukštos kokybės nerūdijančio plieno štampavimo pramonės plėtrą-.