Išsami maitinimo baterijų elementų gamybos proceso valdymo technologijos analizė: dengimas, krovimas, pjaustymas, formavimas ir tūrio atskyrimas

Įkraunamų visiškai naujų baterijų gamybos procesą daugiausia sudaro keturi etapai: elektrodų gamyba, elementų gamyba, pakavimas ir testavimas. Gamindami elektrodų lakštus, gamintojai parenka akumuliatorių medžiagas pagal gaminio reikalavimus, o žaliavas deda į maišymo baką pagal formulę.

Po maišymo, maišymo, malimo ir kitų procesų iš jų gaminami milteliai, kurie vėliau siunčiami į dengimo mašiną dengimui. Užbaigus dengimą, jie suspaudžiami ir supjaustomi tablečių presu.

Galiausiai, supjaustyta lakštinė medžiaga siunčiama į vyniojimo įrangą, kuri suvyniojama į cilindrinę formą, o po to supakuojama ir išbandoma įranga, kad būtų užbaigtas akumuliatoriaus įpakavimas.

Akumuliatoriaus elementų gamybos procese baterijų medžiagos parenkamos pagal klientų poreikius ir sudedamos į baterijų elementų gamybos gamybos įrangą. Apskritai Lifepo4 maitinimo elementų gamybos procesas apima kelis pagrindinius procesus, tokius kaip dengimas, poliarizatoriaus gamyba, laminavimas, pjaustymas, cheminė konversija ir talpos atskyrimas. Proceso valdymo lygis kiekvienoje grandyje tiesiogiai veikia akumuliatoriaus veikimą, saugą ir nuoseklumą.

Dengimo procesas yra padengti suspensiją ant laidžių medžiagų, tokių kaip varinė folija, kad susidarytų tam tikro storio ir vienodumo laidžios suspensijos, o po to džiovinamas, aktyvinamas, terminis skaidymas, sukepinimas ir kiti procesai, kad susidarytų maitinimo akumuliatoriaus elementų elektrodai. Šis procesas apima ritininio dengimo įrangą, dengimo mašinos valdymo sistemą, internetinę matavimo sistemą ir kitą pagalbinę įrangą.

Ritininio dengimo įrangą sudaro viršutinis volas, apatinis volas, šoniniai ritinėliai, apatinė prispaudimo plokštė ir t. t. Sukimosi dėka gaunamas vienodas suspensijos padengimas ir tinka didelio tikslumo poliarizatorių gamybai; Dengimo mašinos valdymo sistema užtikrina tolygų srutų padengimą, reguliuodama suspaudimo jėgą ir traukos jėgą tarp viršutinio ir apatinio ritinėlių; Internetinė matavimo sistema naudojama elektrodų kokybei{2}}realiuoju laiku nustatyti ir duomenų analizei; Pagalbinei įrangai priskiriami apsauginiai įtaisai, džiovinimo įranga, dulkių šalinimo įranga, skirta poliarizatoriaus kokybei pagerinti, energijos sąnaudoms mažinti, dulkėms nepatekti.

Elektrodų plokščių gamyba yra pagrindinis žingsnis ličio{0}}jonų energijos kaupimo sistemoje, kai pagrindinės medžiagos yra anglies medžiagos (pvz., grafitas, natūralus grafitas, dirbtinis grafitas ir kt.), taip pat teigiamų elektrodų medžiagos, pvz., ličio mangano oksidas ir ličio kobalto oksidas. Dengimo ir formavimo proceso metu žaliavas reikia padengti, išdžiovinti ir valcuoti, kad susidarytų elektrodų plokštės. Tarp jų labai svarbu kontroliuoti tokius parametrus kaip slėgis, temperatūra ir greitis formuojant ritinius.

Skirtingoms medžiagoms, tokioms kaip natūralus grafitas, kietoji anglis, ličio mangano oksidas ir kt., reikia pritaikyti atitinkamus dengimo metodus ir proceso parametrus, kad būtų užtikrintas saulės energijos gaminių ličio -jonų baterijų plokštumas ir storis. Dengimo procese taip pat būtina kontroliuoti dangos kiekį ir greitį, kad išvengtumėte defektų, tokių kaip burbuliukai, raukšlės ar įbrėžimai. Tuo pačiu metu reikia optimizuoti ritinėlio slėgį, plieninio ritinėlio paviršiaus šiurkštumą ir suspensijos sudėties santykį, kad būtų užtikrinta, jog srutos būtų visiškai sumaišytos ir vienodos volo presavimo proceso metu.

Pagrindinis laminavimo proceso tikslas – sudėti kelis mažus baterijų elementus, kad būtų suformuoti didelės -talpos ličio superpaketiniai akumuliatoriai, kad atitiktų elektromobilių ar energijos kaupimo sistemų reikalavimus. Šiuo metu aliuminio korpuso baterijos yra plačiai naudojamos, o jų laminuota struktūra turi didesnę savitąją energiją ir energijos tankį. Laminavimo proceso esmė yra elektrodo ir diafragmos sukibimo kokybė, kuri turi užtikrinti tvirtą sukibimą, išvengti virtualaus suvirinimo, išlitavimo ir kitų reiškinių bei neleisti elektrodo medžiagai susilankstyti, deformuotis ar nepažeisti kraštų. Be to, reikia kuo labiau sumažinti akumuliatoriaus vidinę varžą, kad būtų sumažinta kontaktinė varža tarp elektrodų. Praktinės kontrolės metu būtina išbandyti dvi medžiagas – polius ir diafragmą, kad būtų užtikrinta, jog medžiagos kokybė ir storio paklaida atitinka reikalavimus.

Pjaustymo procesas yra skirtas atskirti teigiamus ir neigiamus saulės energijos kaupimo sistemų ličio baterijų bloko polius, daugiausia įskaitant diafragmos ir polių dalių perpjovimą. Šiuo metu yra trys pagrindiniai pjaustymo įrangos tipai: ritininio pjaustymo įranga, kuri naudoja didelio-greičio vyniojimo technologiją ir pasižymi dideliu efektyvumu, dideliu tikslumu ir mažomis sąnaudomis, tačiau reikalauja aukštų techninių reikalavimų operatoriams; Lazerinė pjovimo įranga turi didelio pjovimo tikslumo, greito greičio ir didelio efektyvumo privalumus, įskaitant vienos ašies ir kelių ašių tipus; Ultragarsinė pjovimo įranga naudoja ultragarso generatorių, kad generuotų aukšto-dažnio virpesių signalus, atskirtų elektrodų medžiagas nuo plastikų ir atliekamos tokios funkcijos kaip automatinis pakrovimas, iškrovimas, dydžio nustatymas, pjaustymas ir surinkimas.

Cheminis susidarymas – tai procesas, kurio metu vyksta cheminės reakcijos tarp teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagų ir elektrolito ličio akumuliatoriaus įkrovimo iškrovimo ciklo metu, formuojant naujus elektrodo reakcijos produktus ir išskiriant šilumą. Cheminė konversija gali padidinti akumuliatoriaus vidinį atsparumą, sumažinti talpą ir galiausiai pagerinti ličio baterijų efektyvumą dviračiu. Formavimo procesą daugiausia sudaro: paruošimas prieš formavimą (medžiagų, pvz., elektrodų lakštų, separatorių ir srovės rinktuvų, džiovinimas), formavimas (ličio lakštų formavimas formavimo krosnyje), tolesnis apdorojimas (suformuotos baterijos perkrovimo, trumpojo jungimo, per didelio iškrovimo ir tt patikrinimas) ir elektrodų lakštų talpos padalijimas (elementų, kurių ciklas yra didelės talpos nukrypimas, pakartotinis surinkimas).

Talpos dalijimosi technologija reiškia atskirų baterijų išėmimą iš sugrupuoto baterijų bloko rinkinio, talpos bandymą, kad nustatytų akumuliatoriaus elementų kokybę, ir vėl jų surinkimą. Pajėgumų padalijimo procesas daugiausia apima talpos padalijimo mašinas, talpos skirstymo plienines juostas ir pajėgumų padalijimo įrangą. Šiuo metu yra du pagrindiniai būdai: tiesiogiai išimti sugrupuotas baterijas arba iškrauti sugrupuotas baterijas. Pajėgumų rūšiavimo procesas apima elementų pjovimą, elektrodų pjovimą, rūšiavimą, talpos rūšiavimo plieno juostų pjovimą ir talpos rūšiavimo įrangos montavimą ir paleidimą.

Talpos rūšiavimo įrangą galima suskirstyti į automatinio pajėgumo rūšiavimo įrangą (pvz., ištisinio konvejerio juostas, dvigubus servo linijinius stūmoklinius mechanizmus) ir pusiau{0}}automatinę talpos rūšiavimo įrangą (pvz., vieno-matmens konvejerio juostas, servo linijinius stūmoklinius mechanizmus). Atskyrimo proceso metu būtina nuvalyti ant elektrodo paviršiaus likusias daleles, kad būtų užtikrintas „Flash“ akumuliatoriaus ličio baterijų elektrodo paviršiaus švarumas ir tvarkingumas.

Aukščiau pateikta sisteminė pagrindinių gamybos proceso valdymo technologijų analizėMaitinimo akumuliatoriaus elementasdengimas, laminavimas, pjaustymas, formavimas ir tūrio atskyrimas. Jei susiduriate su techniniais sunkumais arba reikia toliau optimizuoti savo proceso planą gamybos praktikoje, nedvejodami susisiekite su mumis per platformą. Mes suteiksime jums profesionalią techninę pagalbą ir konsultavimo paslaugas.