Išsamus vario štampavimo detalių technologijos paaiškinimas

Varinės štampavimo dalys – tai tikslios metalinės konstrukcinės dalys, gautos plastiškai formuojant gryno vario arba vario lydinio plokštes ant preso per štampavimo štampą. Kaip efektyvus ir nebrangus metalo formavimo metodas, štampavimo procesas pasižymi unikaliu techniniu pritaikomumu vario apdirbimo srityje - geras vario plastiškumas leidžia tiksliai tekėti formos ertmėje ir užpildyti sudėtingas geometrines ypatybes, o vidutinio stiprumo varis užtikrina sandarinimo sekcijos kokybės valdymą. Skirtingai nuo ketaus, plieno ir kitų konstrukcinių medžiagų, vario štampavimo dalių vertę atspindi ne tik jų geometrinis tikslumas, bet ir būdingos fizinės paties vario savybės: puikus elektros laidumas, šilumos laidumas, atsparumas korozijai ir ne-magnetinės savybės.

 

Dėl to vario štampavimas yra nepakeičiamas tokiose srityse, kaip elektros jungtys, šilumos valdymas, signalų perdavimas ir kt., kuriose reikalingas funkcinis medžiagų dalyvavimas. Tiksliosios gamybos pramonėje tikslios vario štampavimo dalys yra techninis pajėgumas, apjungiantis medžiagų mokslą, formų inžineriją ir masinės gamybos efektyvumą. Jis plačiai naudojamas aukščiausios klasės-gamybos srityse, pvz., automobilių elektronikos, naujos energijos įrangos, ryšių bazinėse stotyse ir medicinos įrangos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Varinių štampavimo dalių našumas pirmiausia priklauso nuo pagrindinės medžiagos pasirinkimo. Priklausomai nuo taikymo scenarijaus, vario štampavimo dalys gali būti pagamintos iš dviejų pagrindinių medžiagų tipų: gryno vario serijos arba vario lydinio serijos. Gryno vario serija: didelio{2}}grynumo elektrolitinis varis, pvz., T1, T2 ir TU1, vario kiekis gali siekti daugiau nei 99,9 %. Gryno vario elektrinis ir šilumos laidumas yra didžiausias - atkaitinto gryno vario elektrinis laidumas yra artimas 100 % IACS (tarptautinis atkaitinto vario standartas), o šilumos laidumas yra apie 400 vatų vienam kelvino metrui, o tarp visų inžinerinių metalų medžiagų nusileidžia tik sidabrui. Gryno vario minkštėjimo temperatūra yra apie 1083 laipsniai Celsijaus, tačiau grūdelių augimas ir stiprumo sumažėjimas įvyks esant ilgalaikei maždaug 200–300 laipsnių Celsijaus terminei ekspozicijai, todėl tinka esant žemai darbo temperatūrai arba esant dideliems laidumo reikalavimams. Gryno vario kietumas atkaitintoje būsenoje yra maždaug nuo 86 iki 120 HBS. Jis pasižymi geru štampavimo formavimu ir tinka gaminti tikslias sudėtingų formų dalis ir didelius giluminio tempimo santykius.

 

Vario lydinių serija: įskaitant žalvarį (vario -cinko lydinį), fosforinę bronzą (vario -alavo-fosforo lydinį), berilio bronzą (vario-berilio lydinį) ir kt. Žalvaris pasižymi geru stiprumu ir atsparumu korozijai, o jo kaina yra mažesnė už vario kainą. Jis tinka konstrukcinėms ir dekoratyvinėms dalims. Fosforinė bronza pasižymi puikiu elastingumu ir atsparumu nuovargiui ir yra ideali medžiaga gaminant elastingus komponentus, tokius kaip spyruokliniai peiliukai ir kontaktiniai peiliukai. Berilio bronza gali pasiekti didesnį kietumą ir stiprumą po senėjimo, išlaikant gerą elektros laidumą. Jis plačiai naudojamas pagrindiniuose elastinguose komponentuose kosmoso ir tiksliuose prietaisuose. Tais atvejais, kai reikalinga elektros laidumo ir mechaninio stiprumo pusiausvyra, raudonojo vario štampavimo dalys naudoja gryną varį kaip pagrindinę medžiagą ir reguliuoja mechanines savybes grūdinant arba vėliau termiškai apdorojant, išlaikant aukštą elektros laidumą.

 

Renkantis medžiagas, reikia visapusiškai atsižvelgti į penkis laidumo, stiprumo, formavimo, atsparumo korozijai ir sąnaudų matmenis. Pavyzdžiui, maitinimo gnybtai reikalauja didelio laidumo, o pirmenybė teikiama grynam variui; jungiklių lizduose esantys elastingi kontaktiniai elementai turi būti atsparūs nuovargiui ir turėtų būti naudojama fosforinė bronza; konstrukcinės dalys jūrinėje aplinkoje turi būti atsparios druskos purslų korozijai, todėl turėtų būti naudojamas tam tikras žalvaris.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Varinių štampavimo dalių gamybos procesą galima suskirstyti į įvairius tipus pagal deformacijos mechanizmą ir dalių charakteristikas. Tikslus apdirbimo procesas: naudojamas apdirbti tikslias varines detales su plokščiu skerspjūviu{1}} ir be plyšimų. Skirtingai nuo tradicinio apdirbimo, smulkaus apdirbimo procese naudojamas V-formos žiedinio krumpliaračio kraštas, minimalus tarpas tarp tarpo ir anti-viršutinės plokštės struktūra, kad medžiaga atsiskirtų veikiant trimačiam gniuždymo įtempiui. Gautas uždengimo sekcijos lygumas gali siekti Ra 1,6 mikrono ar mažiau, o pjūvio vertikalumas yra geresnis nei įprasto uždengimo. Šis procesas tinka tokioms dalims kaip variniai automobilių pavarų dėžių tarpikliai ir hidraulinių sistemų vožtuvų plokštelių tarpikliai, kuriems reikalinga aukšta skerspjūvio kokybė. Smulkūs užpildymo štampai paprastai gaminami iš karbido arba miltelinio greitapjovio plieno, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas masinėje gamyboje.

 

Lenkimo formavimo procesas: per formą tam tikru kampu sulenkite vario plokštę į V-formą, U-formą arba sudėtingą kelių-sulenkimo formą. Varis pasižymi dideliu pailgėjimu ir nėra linkęs įtrūkti lenkimo metu, tačiau spyruoklinio atskyrimo valdymas yra techninis lenkimo proceso sunkumas - vario lydinių tamprumo modulis yra apie 110–130 GPa, o tai yra mažesnis nei plieno. Todėl varinių dalių atšokimo kiekis paprastai yra didesnis nei plieninių dalių tuo pačiu lenkimo spinduliu. Inžinerijos srityje galutinis kampas valdomas lenkimo kompensavimu, įspaudu apačioje arba naudojant kompozicinę formą formavimui.

 

Tempimo formavimo procesas: naudojamas vario štampavimo dalims su puodeliais, dėžėmis ar sudėtingomis lenktomis formomis gaminti. Tempimo metu varinė plokštė, veikiama perforatoriaus, įteka į įgaubtą formos ertmę, o medžiaga iš plokščio paviršiaus paverčiama trimačiais. Varis pasižymi geresnėmis tempimo savybėmis nei dauguma plienų, todėl gali pasiekti didesnį tempimo koeficientą ir mažesnį filė spindulį, bet taip pat yra labiau linkę susiraukšlėti ištempto gabalo šoninėse sienelėse arba plonėti ir įtrūkti apatinėse filė dalyse. Giliai ištemptoms varinėms dalims dažnai naudojami kelių žingsnių tempimo ir tarpinio atkaitinimo procesai, siekiant pašalinti darbo sukietėjimą ir atkurti medžiagos plastiškumą.

 

Sudėtinis štampavimo procesas: Integruokite kelis procesus, pvz., perforavimą, lenkimą, tempimą ir štampavimą, į progresyvių štampų rinkinį, kad užtikrintumėte nuolatinę automatizuotą varinių juostų gamybą nuo ritės įvesties iki galutinio produkto išėjimo. Šis procesas tinka gaminti didelės-tūrio, miniatiūrines vario štampavimo dalis, pvz., elektroninių jungčių gnybtus, relių kontaktų laikiklius ir kt. Vario presuoti komponentai gali būti gaminami kompozicinėse formose šimtais smūgių per minutę, naudojant daug medžiagų ir minimaliai įsikišant.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Varinių štampavimo dalių taikymas apima daugelį pagrindinių šiuolaikinės pramonės sričių. Automobilių elektronika ir nauja energija: naujos energijos transporto priemonės naudoja daug varinių štampavimo dalių aukštos-įtampos jungčių gnybtuose, minkštos jungiamosios detalės tarp akumuliatoriaus modulių ir signalų gnybtai įkrovimo sąsajose. Šios dalys turi atitikti aukštus srovės perdavimo, atsparumo vibracijai ir ilgalaikio patikimumo-reikalavimus vienu metu. Medžiagos dažniausiai pagamintos iš labai laidaus gryno vario arba vario lydinio, o paviršius padengtas sidabru, kad būtų sumažintas kontaktinis atsparumas. Tradicinio kuro transporto priemonėse generatoriaus lygintuvo tiltelio aušintuvas, starterio elektromagnetinio jungiklio kontaktų laikiklis ir ABS valdymo bloko plokštės jungčių gnybtai taip pat neatsiejami nuo vario štampavimo proceso.

 

Maitinimo ir paskirstymo įranga: judantis kontaktinis laikiklis ir statinis kontaktinis lizdas grandinės pertraukiklyje, kontaktoriaus elektromagnetinės sistemos dalys ir atskyrimo jungiklio peilio kontaktinis pirštas yra varinės dalys, suformuotos štampavimo proceso metu. Šių dalių veikimo srovė svyruoja nuo dešimčių amperų iki tūkstančių amperų. Jų laidžiojo skerspjūvio ploto-projektavimas ir šilumos išsklaidymo struktūros optimizavimas iškelia inžinerinius reikalavimus, kurie derinami su štampavimo procesu. Jungiklių lizdų elektrinių varinių presavimo dalių štampavimas yra standartinė konfigūracija jungiklių lizdų pramonėje. Jis sujungia štampuotus varinius komponentus su kniedijimo procesais, kad būtų galima efektyviai surinkti laidžias grandines.

 

Ryšiai ir buitinė elektronika: 5G bazinės stoties filtro rezonansinis stulpelis, kontaktinė lazdelė jungtyje, ekranas ir šilumos kriauklė mobiliojo telefono viduje bei nešiojamojo kompiuterio įžeminimo spyruoklė yra tikslios vario štampavimo dalys. Šiame lauke taikomi griežti dalių miniatiūrizavimo, lengvumo ir didelio{2}}dažnio veikimo reikalavimai. Mikronų{4}}lygio matmenų nuokrypiai gali sukelti signalo vientisumo problemų. Vario štampavimo detalių taikymas buitinėje elektronikoje dažnai yra susijęs su didelio-tankio surinkimo ir automatizuotų gamybos linijų, kurioms taikomi specialūs reikalavimai dalių plokštumui, lygiagretumui ir juostos sujungimo būdams, paklausa.

 

Pramoninis valdymas ir medicininė įranga: PLC valdymo modulių gnybtų blokai, servo pavarų maitinimo jungtys, medicininio vaizdo gavimo įrangos įžeminimo sistemos komponentai ir tikslios chirurginių instrumentų konstrukcinės dalys turi naudos dėl vario štampavimo dalių pritaikymo ir veikimo nuoseklumo. Medicinos srityje vario nemagnetinės savybės leidžia jį saugiai naudoti NMR aplinkoje, o dėl bakteriostatinių savybių jį galima naudoti tam tikruose medicinos prietaisų komponentuose, kurie liečiasi su žmogaus kūnu. Sidabrinės plokštės virš vario štampavimo dalys turi unikalią vertę radijo dažnio ir aukšto{2}}dažnio signalo perdavimo srityje - sidabro sluoksnis užtikrina mažiausius signalo perdavimo nuostolius, o vario pagrindo medžiaga užtikrina konstrukcijos tvirtumą ir apdirbamumą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jei reikia įvertintiVariniai štampuoti elektros kontaktaiNorėdami gauti sprendimus arba paprašyti pavyzdžių savo projektui, užpildykite žemiau esančią užklausos formą ir informuokite mus apie gaminio brėžinius, medžiagų reikalavimus ir numatomą metinį naudojimą. Inžinierių komanda per darbo dienas pateiks proceso galimybių analizę ir pasiūlymų pasiūlymus.