Kvadratinių ličio{0}}jonų baterijų aliuminio dėklų pramonės žinių analizė

Sparčiai augant naujų energetinių transporto priemonių rinkai, akumuliatorių konstrukcinių komponentų pramonė tuo pat metu įžengė į aukštos{0}kokybės plėtros etapą. Kaip vienas svarbiausių energijos akumuliatorių saugos elementų, kvadratiniai ličio-jonų akumuliatorių aliuminio lydinio korpusai, pasižymintys dideliu tvirtumu, lengvumu, atsparumu korozijai ir puikiomis šilumos išsklaidymo savybėmis, tapo pagrindine pagrindinių automobilių gamintojų ir energijos kaupimo įmonių pasirinkimu. Tarp daugelio akumuliatoriaus konstrukcinių komponentų automobilių akumuliatorių aliuminio korpusų vaidmuo naujose energijos transporto priemonių maitinimo sistemose ir toliau didėja.

 

 

 

Pastaraisiais metais pasauliniai automobilių gamintojai paspartino perėjimą prie grynai elektrinių ir{0}}prijungiamų hibridinių modelių, nuolat didindami akumuliatoriaus saugos, lengvumo ir energijos tankio reikalavimus. Palyginti su plieniniais arba plastikiniais konstrukciniais komponentais, aliuminis turi didesnių našumo pranašumų ir yra plačiai naudojamas gaminiuose, tokiuose kaip ličio akumuliatorių aliuminio korpusai ir elektromobilių automobilių akumuliatorių korpusai.

Pagrindiniai pranašumai apima:

 

1. Lengvas svoris padidina diapazoną

Aliuminio tankis yra mažas, o tai gali veiksmingai sumažinti bendrą maitinimo akumuliatoriaus sistemos svorį, todėl naujos energijos transporto priemonės gali nuvažiuoti didesnį atstumą naudojant tą patį elektros energijos kiekį.

 

2. Didelis stiprumas ir puikus atsparumas smūgiams

Aliuminio lydiniai pasižymi puikiu mechaniniu stiprumu, didindami ličio -jonų akumuliatoriaus aliuminio apvalkalo konstrukcinį stabilumą ir efektyviai apsaugodami akumuliatoriaus elementus nuo pažeidimų smūgio ar kritimo metu.

 

3. Puikus natūralaus šilumos išsklaidymo efektyvumas

Didelis metalų šilumos laidumas padeda akumuliatoriaus korpusui greitai išsklaidyti šilumą greitai{0}}įkraunant, užtikrinant, kad akumuliatorius išlaikytų pagrįstą temperatūros diapazoną.

 

4. Ilgesnis atsparumas korozijai ir tarnavimo laikas

Stabilus aliuminio oksido sluoksnis užtikrina, kad Battery Shell išliks patikimas net esant didelei drėgmei ir daug druskos purškimo aplinkoje.

 

 

Didėjant akumuliatoriaus energijos tankiui ir griežtėjant transporto priemonių saugos taisyklėms, pramonė iškėlė didesnius reikalavimus ličio baterijų kvadratinių aliuminio korpusų gamybos procesui. Pramonė paprastai naudoja šiuos procesų derinius, kad užtikrintų aukštą korpuso tikslumą ir struktūrinį patikimumą:

 

1. Aliuminio lydinio giluminio piešimo procesas

Naudojamas prizminių elementų aliuminio baterijų dėklų formavimui. Šiam procesui keliami itin aukšti reikalavimai tokiems parametrams kaip aliuminio lankstumas, formos tikslumas ir štampavimo tepimas, tiesiogiai įtakojantys akumuliatoriaus korpuso stiprumą ir storio nuoseklumą.

 

2. Lazerinis suvirinimas ir sandarinimas lazeriu

Maitinimo akumuliatoriams reikalingas aukštas sandarinimo laipsnis. Suvirinant lazeriu, įkraunamo aliuminio korpuso suvirinimo siūlės tampa tolygesnės, be porų ir labai atsparios įtrūkimams-, todėl pailgėja saugus jo eksploatavimo laikas.

 

3. Tikslusis CNC apdirbimas

Naudojamas apdirbant montavimo plyšius, įpurškimo angas, sutvirtinančias briaunas ir kitas konstrukcijas, siekiant užtikrinti aukštą aliuminio akumuliatoriaus korpuso nuoseklumą ir sandarumą surinkimo metu.

 

4. Paviršiaus apdorojimo technologijų atnaujinimas

Šios technologijos, įskaitant valymą smėliasrove, anodavimą ir keramines dangas, pagerina naujų energetinių aliuminio baterijų korpusų atsparumą korozijai ir pagerina jų bendrą išvaizdą bei tarnavimo laiką.

 

 

2024–2025 m. pasauliniai naujų energiją naudojančių transporto priemonių gamintojai intensyviai pristato naujas platformų architektūras, siekdami pagerinti transporto priemonių efektyvumą, erdvės panaudojimą ir saugos lygį. Šie pakeitimai tiesiogiai paskatino reikšmingus naujų energijos vartojimo automobilių ir akumuliatorių aliuminio dėklų dizaino tendencijų atnaujinimus, daugiausia dėmesio skiriant šioms sritims:

 

1. Plonesni, stipresni ir lengvesni apvalkalai

Didesnio energijos tankio siekimas leidžia toliau mažinti prizminių baterijų korpusų svorį neprarandant jėgos.

 

2. Nuolatinis didesnių prizminių ląstelių augimas

Didesni dydžiai suteikia didesnę talpą, todėl galios baterijos korpuso dydžiai keičiasi nuo 100 Ah ir 200 Ah iki 300 Ah–600 Ah, todėl reikalingi korpusai su griežtesnėmis anti-išplėtimo galimybėmis.

 

3. Aukštos-įtampos platformos padidina korpuso įtampos varžą

Plačiai pritaikius 800 V aukštos- įtampos platformas, baterijų apvalkalai turi pasiekti puikią izoliaciją ir didesnį konstrukcijos stiprumą.

 

4. Paspartintas standartizavimas ir moduliavimas

Akumuliatorių gamintojai siekia sumažinti sąnaudas naudodami standartizuotas konstrukcines specifikacijas, leidžiančias moduliniu būdu gaminti maitinimo elementų dangtelio plokštes ir akumuliatoriaus korpuso komponentus.

 

 

Aliuminio lydinio akumuliatorių korpusai nebeapsiriboja tradicinių keleivinių transporto priemonių sektoriumi, bet visapusiškai plečiasi į naują energetikos pramonės grandinę:

 

Elektrinės transporto priemonės (EV / PHEV)

Nauji energetiniai sunkiasvoriai sunkvežimiai ir statybinė technika

Energijos saugykla namuose ir pramoninė/komercinė energijos saugykla

Elektrinės dviratės{0}} transporto priemonės ir lengvoji transporto įranga

Speciali maitinimo įranga ir atsarginės maitinimo sistemos

 

Sparčiai tobulėjant energijos kaupimo sistemoms, naujos energijos aliuminio baterijų dėklų paklausos augimo tempas netgi viršija kai kurių keleivinių transporto priemonių rinkas.

 

 

Remiantis pramonės plėtros tendencijomis, per ateinančius trejus–penkerius metus tikimasi toliau nurodytų kvadratinių aliuminio -korpusų akumuliatorių tendencijų:

 

1. Tolesnis aliuminio medžiagų eksploatacinių savybių atnaujinimas

Didesnio -stiprumo 6 ir 7 serijų aliuminio lydiniai bus pritaikyti plačiau.

 

2. Storas{1}}sienų štampavimas tampa įprastas

Taip siekiama išspręsti išsiplėtimo jėgos iššūkius, kuriuos kelia didelio{0}}energijos-tankio elementai.

 

3. Sąnaudų optimizavimas ir pagreitinta automatizuota gamyba

Automatizuotas lazerinis suvirinimas, robotizuotas štampavimas ir kitos technologijos visapusiškai sumažins gamybos sąnaudas, todėl automobilių baterijų aliuminio dėklai turės didesnį pranašumą masinėje gamyboje.

 

4. Nuolat tobulinami saugos standartai

Akumuliatorių korpusai bus giliai integruoti su šilumos valdymo ir {0}sprogimui atspariomis konstrukcijomis, taip suformuojant brandesnę konstrukcinių komponentų sistemą.

 

 

Thekvadratinis ličio{0}}jonų akumuliatoriaus aliuminio lydinio korpusasyra pagrindinė naujų energijos akumuliatorių struktūra ir svarbus pagrindas gerinant naujų energiją naudojančių transporto priemonių saugą ir veikimą. Įsibėgėjus pasaulinei elektrifikacijai, pramonėje toliau didės akumuliatorių aliuminio korpusų ir aliuminio lydinio akumuliatorių konstrukcinių komponentų paklausa. Nuo gamybos procesų ir medžiagų atnaujinimo iki sistemų integravimo ši sritis ateinančiais metais įžengs į naują, brandesnį ir labai konkurencingą etapą.