Nerūdijančio plieno štampavimo formavimo pramonės žinių analizė

Nerūdijančio plieno štampavimo dalys yra labai universalūs pagrindiniai pramoniniai komponentai šiuolaikinėje tikslioje gamyboje. Jie daugiausia gaminami iš aukštos-kokybės nerūdijančio plieno plokščių, tokių kaip 304, ir yra apdorojami bei formuojami remiantis brandžiais tikslaus štampavimo procesais. Visas gamybos procesas apima kelis standartizuotus procesus, tokius kaip plokščių pjovimas, tikslus štampavimas, briaunų šalinimas ir rafinuotas paviršiaus apdorojimas. Siekdama patenkinti itin tikslių ruošinių gamybos poreikius, pramonė dažnai derina elektrocheminį apdirbimą, valcavimo apdirbimą ir kitas sudėtines technologijas, kad būtų giliai optimizuotas ruošinio paviršius, o tai gali veiksmingai pagerinti ruošinio plokštumą ir lygumą.

 

Atsižvelgiant į skirtingų pramoninio naudojimo scenarijų apkrovos{0}}reikalavimus ir naudojimo standartus, ruošinio storis gali būti lanksčiai pritaikytas. Pramoninėse apkrovą{2}}nešančiose konstrukcinėse dalyse paprastai naudojamos 1,5 mm specifikacijų plokštės, o buitiniams virtuvės reikmenims ir lengviems dekoratyviniams komponentams dažniausiai naudojamos 0,8 mm plonos plokštės, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų scenarijų naudojimo poreikių. Šio tipo ruošiniai plačiai naudojami pagrindinėse pramonės srityse, tokiose kaip automobilių gamyba, elektroninė įranga ir buitinė technika. Remdamasis pažangia nerūdijančio plieno štampavimo technologija, jis gali serijiniu būdu gaminti suformuotus komponentus, pasižyminčius stabiliu tikslumu ir puikiu našumu, kad atitiktų įvairios tikslios įrangos surinkimo poreikius.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalbant apie medžiagų pranašumus, mūsų įmonė remiasi savo ilgalaike -sukaupta medžiagų atrankos duomenų baze ir mechaninių savybių testavimo platforma, kad tiksliai atitiktų nerūdijančio plieno rūšis pagal naudojimo aplinką (atsparumo korozijai reikalavimus), įtempių būseną (stiprumo ir nuovargio trukmę) ir formavimo sudėtingumą (pailgėjimo ir sukietėjimo indeksą). Nerūdijančio plieno štampavimo gaminiams parenkame įvairių rūšių nerūdijančio plieno plokštes, tokias kaip 304, 301 ir 430, ir griežtai kontroliuojame jų grūdelių dydį bei paviršiaus kokybę, siekdami užtikrinti, kad medžiagoje būtų pakankamai plastiko atsargų ir vienodos deformacijos galimybės atliekant tokius procesus kaip gilus tempimas, lenkimas ar įspaudimas. Tuo pačiu metu anglinio plieno ir legiruotojo plieno dalių štampavimo plieno dalyse naudojame didelio -pailgėjimo šaltai valcuotas plokštes- arba karštai valcuotas marinuotas plokštes ir pašaliname paviršiaus oksido apnašas bei liekamąjį įtempimą per išankstinio apdorojimo procesus, kad sumažintume įtrūkimų ir atsitraukimo nuo šaltinio riziką. Individualiai pritaikytame metalo antspaudo plienui projekte galime atvirkščiai rekomenduoti optimalią medžiagos rūšį ir tiekimo būseną, remdamiesi kliento pateiktais mechaninių eksploatacinių savybių rodikliais (pvz., takumo riba Didesnė arba lygi 250 MPa, pailgėjimas Didesnis arba lygus 35%), realizuodami aktyvią projektavimo koncepciją „darbui tinkamų medžiagų gerinimas ir produktyvumo kūrimo ciklas žymiai sutrumpinimas“,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalbant apie procesų valdymą, mūsų įmonė sukūrė standartizuotas veikimo specifikacijas ir internetinę stebėjimo sistemą visam lakštinio metalo dalių štampavimo procesui. Štampavimo greitis nustatomas vidutiniu greičiu (nuo 600 iki 800 kartų per minutę nepertraukiamo štampavimo režimu), atsižvelgiant į medžiagos charakteristikas ir dalių sudėtingumą, kad būtų užtikrintas gamybos efektyvumas ir išvengta vietinio temperatūros kilimo ir plastiškumo sumažėjimo dėl didelio greičio deformacijos. Tepimo sistemoje naudojama speciali štampavimo alyva, tinkama nerūdijančiam plienui ir vario lydiniams, kuri tolygiai užtepama ant ruošinio paviršiaus minimaliai sutepant arba padengiant voleliu, efektyviai sumažinant štampėlio filė ir ruošinio laikiklio kontaktinio paviršiaus trinties koeficientą (gali būti kontroliuojamas 0,08–0,12 ribose) ir žymiai sumažinant įtrūkimus bei paviršiaus įbrėžimus. Formos tarpas yra kruopščiai nustatytas skirtingo storio medžiagoms. Plonoms plokštėms, kurių storis mažesnis nei 1,0 mm, tarpas yra 1,07–1,10 karto didesnis už plokštės storį. Storoms plokštėms, kurių storis viršija 1,5 mm, tarpas sureguliuojamas iki 1,10–1,15 karto didesnio už plokštės storį.

 

Įsitikinkite, kad šviesių juostelių dalis uždengimo sekcijoje yra didesnė arba lygi 70 %, o šerdies aukštis yra mažesnis arba lygus 0,05 mm (įprasta klasė) arba mažesnis arba lygus 0,02 mm (tikslumo klasė). Be to, kelių eigų štampavimo proceso metu griežtai kontroliuojame tarpinį atkaitinimo procesą (rekristalizavimo atkaitinimo temperatūra 650–750 laipsnių, laikymo laikas 1–2 val.) ir naudojame apsauginę azoto atmosferą, kad išvengtume paviršiaus oksidacijos, kad medžiaga po kiekvieno procesų deformacijos galėtų atgauti savo plastiškumą, suteikdama tolesniam apdorojimo langą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gamybos pramonei vystantis automatizavimo ir intelekto kryptimi, lakštinio metalo štampavimo technologija toliau tobulėja. Kalbant apie automatizavimą ir lankstumą, automatinio robotų pakrovimo ir iškrovimo, kelių stočių presų ir lanksčių gamybos sistemų taikymas tapo vis plačiau paplitęs, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir galimybę susidoroti su kelių rūšių ir nedidelių partijų užsakymais. Kalbant apie skaitmeninimą ir modeliavimą, visame produkto kūrimo procese naudojama kompiuterinė-projektavimo, gamybos ir analizės programinė įranga. Baigtinių elementų modeliavimas gali imituoti medžiagų srautą ir numatyti defektus, tokius kaip raukšlės ir įtrūkimai prieš gaminant formą, taip optimizuojant proceso planus ir žymiai sumažinant pelėsių bandymo išlaidas bei ciklus.

 

Kalbant apie naujas medžiagas, didelio{0}}stipraus plieno, aliuminio lydinių ir kompozicinių medžiagų štampavimo technologija tapo tyrimų tašku, kuris kelia didesnius iššūkius liejimo medžiagų atsparumui dilimui ir liejimo proceso kontrolei. Kalbant apie tikslumą, reikalavimai štampuojamų dalių matmenų tikslumui ir paviršiaus kokybei nuolat auga, o tai skatina didelio-tikslaus formų apdorojimo ir precizinio apdirbimo technologijos plėtrą. Remiantis pirmiau nurodytomis tendencijomis, lakštinio metalo štampavimo štampų projektavimas ir gamybos galimybės tapo pagrindiniais rodikliais, leidžiančiais įvertinti įmonių techninį lygį, o bendros metalo štampavimo gamybos sprendimų galimybės lemia jos konkurencingumą aukščiausios klasės dalių rinkoje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mes galime suteikti klientams pritaikytąlakštinio metalo štampavimo detalėspaslaugas nuo brėžinių iki gatavų gaminių, užtikrinant, kad gaminiai atitiktų aukštus automobilių, elektronikos, buitinės technikos ir kitų pramonės šakų standartus dėl matmenų pastovumo, paviršiaus kokybės ir partijos stabilumo. Kviečiame susisiekti su mumis dėl specifinių taikymo poreikių ir kartu skatinti nuolatines naujoves ir išlaidų optimizavimą štampavimo lakštinio metalo gamybos technologijoje.