Gamybos procesas ir „DC Automotive“ saugiklių keramikos kokybės kontrolės standartai

Keramikos „DC Automotive“ saugiklių kokybės stabilumas kyla iš tikslaus gamybos ir griežtos kontrolės visame procese. Žaliavos yra dvigubai tikrinamos naudojant „lazerio dalelių dydžio analizę + grynumo testavimas“: Aliuminio oksido miltelių dalelių dydžio pasiskirstymas kontroliuojamas D 50=1 μm ± 0,2 μm, kad būtų užtikrintas sukepinimo vienodumas; Berilio oksido milteliai išbandomi ICP-MS, kad sunkiųjų metalų priemaišos būtų mažesnės arba lygios 1 ppm. Kalbant apie liejimą, šaltas izostatinis presavimo (CIP) technologija sumažina žaliojo kūno tankio pokyčius iki mažesnio arba lygaus 0,05 g/cm³, užtikrinant nuoseklų pobūdžio veikimą. CNC apdirbimas (su ± 0,05 mm nuokrypiu) užtikrina, kad tokios pagrindinės struktūros kaip grioveliai ir perforacijos tiksliai atitiktų lydalą, vengdama elektrinio lauko iškraipymo, kurį sukelia surinkimo tarpai.

 

Kokybės tikrinimo sistema apima daugialypį patikrinimą: Atsparumo izoliacijai testavimas naudoja 1000 V megohmmetrą didesnį arba lygų 1 minutę; Šiluminio ciklo bandymams reikia 50 ciklų nuo –50 laipsnių (30 minučių) iki kambario temperatūros (5 minutės) iki 500 laipsnių (30 minučių), be įtrūkimų ir našumo skaidymas mažesnis arba lygus 5%; Mechaninio stiprumo bandyme naudojamas trijų taškų lenkimo metodas, imant 50 vienetų vienoje partijoje su 100% leidimo greičiu. Pramonėje pirmaujančios įmonės įgyvendino visišką gyvenimo ciklo atsekamumą, kiekvienam produktui, kuriame yra QR kodas, dokumentuojantis sukepinimo kreives, tikrinimo duomenis ir kitą informaciją. Tai galima integruoti su kliento MES sistema, skirta integruotai kokybės valdymui. Sertifikavimo sistemos yra pasas į prieigą prie tarptautinės rinkos: Produktai turi praeiti UL 94 V-0 liepsnos sulėtėjimo sertifikatą, IEC 60664 izoliacijos koordinavimo sertifikatą ir ROHS aplinkosaugos sertifikatą. UL sertifikavimas reikalauja, kad keraminis vamzdis, turintis aukštos įtampos saugiklius, savaime suprantamas po to, kai 30 sekundžių sudegė 750 laipsnių liepsnoje, nepalikdamas lašinimo, kad užtikrintų laikymąsi Šiaurės Amerikos rinkos saugos standartų.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inžineriniams pirkimams mokslinei atrankai reikia nustatyti sprendimų priėmimo sistemą, pagrįstą „scenarijaus parametrais + medžiagų suderinimu“. Pirmasis žingsnis yra apibrėžti pagrindinius parametrus: Pasirinkite atlaikymo įtampos vertę, pagrįstą grandinės įtampa (rekomenduojama rezervuoti 50% maržą, pvz., 600 V 95% aliuminio oksido keramiką 400 V grandinei); Pasirinkite medžiagas, pagrįstas aplinkos temperatūros diapazonu (pirmenybė teikiama berilio oksido keramikui, esant žemiau –40 laipsnių, o aliuminio oksido keramika gali būti naudojama aplinkos temperatūros pritaikymui); ir nustatykite dydį, atsižvelgiant į montavimo vietą (pvz., Cilindrinis korpusas, kurio skersmuo yra mažesnis arba lygus 10 mm, turėtų būti pasirinktas elektromobilio PDU uždaroje erdvėje). Aplinkos suderinamumo vertinimas taip pat yra labai svarbus: drėgnai aplinkai (pvz., Jūros vėjo jėgainės), turėtų būti pasirinkta aliuminio oksido keramika, skirta varžtų jungties saugikliams su hidrofobiniais paviršiais (vandens kontaktinis kampas didesnis arba lygus 110 laipsnių); Norint, kad dulkėtos aplinkos (pvz., Fotoelektrinės elektrinės), reikalingos sandarintos konstrukcijos (IP65 apsaugos įvertinimas); Vibruojančiai aplinkai (tokioms kaip geležinkelio tranzitas), reikia atlikti montavimą su elastinėmis poveržlėmis, kad būtų sumažintas rezonansas (rezonansinis dažnis turėtų būti ± 10% įrangos veikimo dažnių juostos).

 

Priežiūra turėtų laikytis „švelnaus tvarkymo + reguliarios apžiūros“ principo: Venkite kieto poveikio montavimo metu (keramika yra gniuždomoji, bet ne tempiama, o smūgio stiprumas yra mažesnis arba lygus 5J); Nuvalykite paviršių sausu suslėgtu oru kas ketvirtį, kad būtų išvengta dulkių kaupimosi ir izoliacijos skilimo; Metiniams patikrinimams reikalingas atsparumas izoliacijai (naudojant 2500 V megohmmeter); Jei pasipriešinimas krinta žemiau 1000mΩ, reikia pakeisti. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas saugiam berilio oksido keraminio vamzdžio tvarkymui EV DC saugikliams, o po susmulkinimo reikėtų vengti dulkių įkvėpimo (tvarkant rekomenduojama dėvėti N95 kaukę).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kadangi naujoji energetikos pramonė atnaujina aukštesnę įtampą ir didesnę galią, keramikos technologija patiria proveržį trijose srityse. Kalbant apie materialias inovacijas, aliuminio nitrido (ALN) keramika pateko į bandomąją gamybą. Tikimasi, kad kai šilumos laidumas yra 180 W/(m · k) (tris kartus didesnis nei aliuminio oksido) ir didesnis ar lygus 1000 MΩ izoliacijos atsparumas, jie pakeis berilio oksido keramiką (sprendžiant jo toksiškumo problemas) ir bus tinkami naujoms energetinėms transporto priemonėms, veikiančioms 800 V aukštos įtampos platformose. Kalbant apie struktūrinį projektą, integruota liejimo technologija gali valdyti surinkimo tarpą tarp keraminio vamzdžio, skirto EV britų standartiniam saugikliui, ir metalinio galo dangtelį iki 0,01 mm, sumažinant elektrinio lauko koncentraciją ir pagerinant įtampą, atlaikančią galimybę 30%.

 

Intelektuali integracija yra ateities tendencija: mikro RFID lustai, įterpti į keraminį vamzdį, skirtą EV BS serijai, įgalina montavimo atsekamumą ir gyvenimo trukmės prognozę. Intelektualūs keraminiai kūnai su integruotais temperatūros jutikliais (± 2 laipsnio tikslumas) gali stebėti temperatūros pokyčius realiuoju laiku prieš tirpdami, teikdami duomenų palaikymą grandinės sveikatos diagnostikai. Kalbant apie gamybos procesus, 3D spausdinimo technologija leidžia vienu žingsniu formuoti sudėtingas struktūras (pvz., Vidinius šilumos išsklaidymo kanalus), gamybos ciklų sutrumpinimą 50% sutrumpinti, palyginti su tradiciniais procesais ir didinti medžiagų panaudojimą iki daugiau nei 90%. Rinkos paklausa patiria struktūrinį augimą: Plačiai paplitęs 800 V platformų priėmimas naujose energetinėse transporto priemonėse padidina 60 proc. Keraminio vamzdžio paklausos padidėjimą EV įkroviklio saugiklių jungtimi su atsparumu daugiau nei 3000 V; Ši tendencija aukštesnės galios fotoelektrų keitikliams (didesniems arba lygi 100kW) išplėtė berilio oksido keramikos rinką iki 800 milijonų juanių; Dėl sprogstamojo nešiojamųjų energijos kaupimo prietaisų augimo kasmetinės mažos aliuminio oksido keramikos siuntos buvo didesnės nei 100 milijonų vienetų.

 

Profesionaliems pirkėjams pasirenkant tiekėjus su materialiomis MTTP galimybėmis ir didelio masto gamybos pajėgumais, ne tik užtikrina produktus, kurie atitinka dabartinius standartus, bet ir leidžia jiems aktyviai plėtoti naujos kartos technologijas kuriant bendrą plėtrą. Naujos energijos grandinės apsaugos „saugos linijoje“,Keraminis kūnas saugiklių varžtų serijomsvystosi nuo pasyvios apsaugos iki aktyvaus įgalinimo, tapdamas pagrindiniais jutimo mazgais intelektualių grandinių sistemose.