Medžiagų parinkimas ir pagrindiniai proceso taškai, skirti apdoroti žalvario preciziškai štampuotas dalis

Žalvario lydinys daugiausia sudarytas iš vario ir cinko, o kai kuriose rūšyse taip pat yra mikroelementų, tokių kaip alavas. Skirtingos proporcijos tiesiogiai veikia štampavimo efektyvumą ir gatavo produkto kokybę. Renkantis tinkamas medžiagas žalvario tiksliųjų štampuotų dalių procesui, reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius pagrindinius veiksnius, kaip kaina, apdirbamumas, paviršiaus apdorojimo pritaikymas, suvirinamumas, lenkimo charakteristikos, tempiamasis stiprumas, naudojimo scenarijai ir formavimo plastiškumas.

Kaina turi atitikti projekto biudžetą, apdirbamumas lemia gamybos sudėtingumą ir efektyvumą, žalvario lakštinio metalo štampavimo paviršiaus apdorojimo ypatybės turi įtakos vėlesniam išvaizdai ir funkciniams atnaujinimams, suvirinamumas yra susijęs su kelių komponentų jungčių patikimumu, o lenkimo charakteristikos ir atsparumas tempimui kartu lemia medžiagų struktūrinį stabilumą formuojant ir naudojant. Galutinis medžiagos pasirinkimas turi atitikti praktinio naudojimo reikalavimus, kartu atsižvelgiant į specifines savybes, tokias kaip laidumas, atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai.
 

Tiksliai štampuotos žalvario dalys yra apdorojamos į tikslines struktūras, naudojant įvairius formavimo procesus, įskaitant štampavimą, perforavimą, gilų tempimą ir lenkimą. Štampavimas naudojamas bendrai dalių formai iškirpti, todėl būtina griežtai kontroliuoti atstumą tarp skylės skersmens ir skylės krašto, kad būtų sumažintas įbrėžimas ir išvengta antrinio apdorojimo. Perforavimas daugiausia naudojamas mažoms skylėms, įpjovimams ir griovelių konstrukcijoms apdoroti, paprastai atliekama sinchroniškai su medžiagos pjovimo procesu.

Gilusis piešimas yra pagrindinis žalvario lakštų piešimo formomis procesas, kurį galima suskirstyti į seklių gilų piešimą ir gilų gilų piešimą. Formavimo gylį lemia pelėsių ertmė. Lenkimas yra pagrindinis procesas formuojant elektrinio žalvario jungiklio lizdo dalies kampą, paprastai atliekamas po gilaus tempimo. Operacijos metu kampo spindulys turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta aštrių kampų ir sudėtingo pjovimo, išvengta deformacijos šalia skylės padėties ir užtikrinant formavimo matmenų tikslumą.

Lenkimas yra pagrindinis žingsnis formuojant elektrines žalvario presavimo dalis jungiklių lizdams, o pagrįsti proceso parametrai gali veiksmingai išvengti įtrūkimų, deformacijų ir įtrūkimų. Gaminant paprastai reikalaujama, kad kampo spindulys būtų ne mažesnis kaip pusė lentos storio, kad būtų sumažintas aštrus kampas ir sudėtingas pjovimas; Tarpas ir išsikišimo plotis turėtų būti maždaug 1,5 karto didesni už medžiagos storį, o lenkimo šalia skylės padėties reikėtų kiek įmanoma vengti.

Įprastas šalto štampavimo žalvaris, skirtas jungiklių lenkimo metodams, apima lenkimą oru, įspaudimą ir gruntavimą. Oro lenkimui naudojama V-forma, kuri gali prisitaikyti prie skirtingo storio ruošinių; Reljefinis ir atramas daro didesnį slėgį uždaroje ertmėje, tinka lenkimo scenarijus, kuriems keliami didesni tikslumo reikalavimai, užtikrinant kampo stabilumą ir kontroliuojant atšokimą.

Individualizuotas Relay kaiščių žalvario gnybtų apdorojimas priklauso nuo specializuotų įrankių, skirtų jėgos formavimui, su skirtingais įrankiais, prisitaikančiais prie skirtingų gamybos mastų ir tikslumo reikalavimų. Išlenkti plieniniai strypai tinka paprastoms lenkimo operacijoms, formuojant kampus per atramą ir slėgį; Smūgio armatūra dažniausiai naudojama rankiniam štampavimui ir gali stabiliai taikyti formavimo jėgą.

Štampavimo formos yra pagrindiniai didelio masto tikslios gamybos įrankiai{0}}, suskirstyti į vienos stoties ir kelių stočių struktūras. Naudojant perforavimo galvutes, atliekami sudėtiniai veiksmai, tokie kaip medžiagos numetimas, perforavimas ir formavimas, kurie gali stabiliai apdoroti didelio tikslumo kontūrus partijomis ir patenkinti nuolatinius sudėtingo lakštinio žalvario štampavimo gamybos poreikius.

Jei turite papildomų reikalavimų pasirinkdamiTiksliai štampuotos žalvario detalėsarba konkrečius proceso parametrus, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Mes suteiksime jums profesionalias technines konsultacijas ir pritaikytus sprendimus.