Specialūs reikalavimai aliuminio lydinio vandeniui atsparaus saulės bėgelio procesui
Apr 13, 2026
Aliuminio lydinio vandeniui atsparaus saulės bėgelio formavimo charakteristikos ir formos reikalavimai
Aliuminio lydinys tapo viena iš pageidaujamų lengvųjų automobilių medžiagų dėl savo privalumų, tokių kaip mažas tankis, lengvas svoris, geras formavimas ir perdirbamumas. Pasaulinė automobilių pramonė sunaudoja daugiau nei 12–15 % visos aliuminio produkcijos, o kai kuriose išsivysčiusiose šalyse – daugiau nei 25 %. Aliuminio fotovoltinių laikiklių priedų lakšto formavimo procesas iš esmės yra toks pat kaip ir įprastų šaltų plokščių, o aliuminio drožlių gamybą galima sumažinti pridedant procesus ir sumažinant atliekų peilių naudojimą. Tačiau jo formos reikalavimai gerokai skiriasi nuo įprastos šaltos plokštės reikalavimų.
Konkrečiai, kaip formos medžiaga turėtų būti pasirinktas įrankių plienas, turintis gerą atsparumą dilimui ir atsparumą sukibimui; Tarpas tarp formų paprastai nustatomas 3–8 % plokštės storio, kad būtų švarios pjovimo briaunos; Filė spindulys turi būti atitinkamai padidintas, kad būtų išsklaidytas įtempis; Aliuminio priedų, skirtų montuoti nuo saulės, paviršius turi būti poliruotas, o dangos technologija gali pratęsti formos tarnavimo laiką. Be to, ilgą laiką laikant aliuminio lydinio lakštus, reikia atkreipti dėmesį į tris dalykus: dėl senėjimo kietėjimo gali padidėti takumo riba ir sumažėti krašto apdirbamumas.
Gaminant formas reikia atsižvelgti į viršutinę ribinę medžiagą ir iš anksto patvirtinti tinkamumą; Piešimo alyva ir rūdijimui atspari alyva yra linkusi išgaruoti, o lakštą reikia naudoti iškart atidarius arba prieš štampavimą nuvalyti ir padengti aliejumi; Paviršius yra linkęs oksiduotis, todėl jo negalima dėti lauke. Reikalingas specialus pakuočių tvarkymas.
Aliuminio lydinio vandeniui atsparaus saulės bėgelio suvirinimo ir prijungimo proceso reikalavimai
Pagrindiniai procesai, susiję su stogo fotovoltinės atramos aliuminio spaustuko kablio suvirinimu ir surinkimu, yra atsparus suvirinimas, CMT šaltojo perėjimo suvirinimas, volframo inertinių dujų suvirinimas, kniedijimas, nekniedytosios jungtys ir poliravimas. Bekniedžių jungtys formuojamos šalto ekstruzijos būdu iš daugiasluoksnių metalinių plokščių naudojant slėginę įrangą ir specializuotas formas, suformuojant vidines įterptas jungties vietas, kurios leidžia derinti skirtingo storio ir medžiagų plokštes, nereikalaujant pagalbinių jungčių. Perforavimo kniedijimo sujungimui naudojama kniedijimo įranga, skirta kniedėms įspausti į medžiagą, kurios privalumai yra didelis jungties stiprumas (dinaminis nuovargio stiprumas ne mažesnis nei taškinio suvirinimo), vizualinis kokybės patikrinimas, nereikalingas išankstinis gręžimas, sandarūs ir korozijai atsparūs sujungimo taškai ir pritaikymas prie skirtingų medžiagų jungčių.
Kalbant apie atsparų suvirinimą, aliuminio saulės kolektorių galiniai gnybtai, skirti PV tvirtinimo sistemoms, paprastai naudoja vidutinio dažnio arba aukšto dažnio Kartu su vietiniu išmetimu oksido dalelės gali būti greitai pašalintos. Nors CMT šaltojo pereinamojo laikotarpio suvirinimui ir argono lankiniam suvirinimui naudojama apsauga nuo inertinių dujų, mažos aliuminio magnio metalo dalelės vis tiek aptaškys aukštoje temperatūroje, sudarydamos dulkių nusėdimą ir sukeldamos dulkių sprogimo pavojų. Turi būti įgyvendinamos kryptingos prevencijos ir gydymo priemonės.
Ritininio krašto proceso reikalavimai
Aliuminio saulės vidurinio gnybto volelio briaunų presavimas labai skiriasi nuo įprastos šaltos plokštės. Aliuminio kietumas yra mažesnis nei plieno, o suspaudimo jėga neturėtų būti per didelė. Suspaudimo greitis yra gana lėtas, paprastai valdomas 200{5}}250 mm/s. Suspaudimo kampas kiekvieną kartą neturi viršyti 30 laipsnių, o V formos suspaudimas neturėtų būti naudojamas. Kalbant apie temperatūrą, volelio kraštas turi būti atliekamas 20 laipsnių kambario temperatūroje, o dalys, kurios ką tik buvo paimtos iš šaldymo sandėlio, neturėtų būti naudojamos iš karto. Ritininio krašto forma skirstoma į įprastą presavimą ir europinį presavimą: įprastą presavimą sudaro trys etapai: pirmasis išankstinis presavimas, antrasis presavimas ir galutinis presavimas, tinka situacijoms, kai nėra specialių tvirtumo reikalavimų, o išorinis flanšo briaunos kampas yra normalus; Europinis suspaudimas prideda papildomą europietišką suspaudimo žingsnį, susidedantį iš keturių pakopų, kurie paprastai naudojami ilgų kraštų suspaudimui, pavyzdžiui, priekiniams ir galiniams dangčiams, taip pat gali būti naudojami paviršiaus defektams sumažinti arba pašalinti. Kalbant apie įrangos priežiūrą, aliuminio tvirtinimo kronšteinų presavimo įrangos apatinė forma ir įdėklai turi būti reguliariai poliruojami ir prižiūrimi 800–1200 # švitriniu popieriumi, kad būtų užtikrinta, jog prie paviršiaus nepriliptų aliuminio drožlių.
Išankstinio{0}}apdirbimo prieš dažymą reikalavimai
Metalo štampavimo aliuminis prieš dažymą turi būti plaunamas vandeniu ir pasyvinamas. Principas yra pašalinti natūraliai susidariusią oksido plėvelę ir alyvos dėmes ant aliuminio dalių paviršiaus, o per cheminę aliuminio lydinio ir rūgštinio tirpalo reakciją ant ruošinio paviršiaus apvynioti tankią oksido plėvelę, taip pagerinant klijų ir suvirinimo siūlės sukibimą, išlaikant ilgalaikį -klijų atsparumą ir stabilų atsparumą. Todėl visas dalis, kurioms reikalingi procesai, tokie kaip lazerinis litavimas ir CMT suvirinimas, reikia pasyvuoti plaunant vandeniu. Vandens plovimo ir pasyvavimo įranga susideda iš riebalų šalinimo zonos, pramoninio vandens plovimo zonos, pasyvavimo zonos, švaraus vandens valymo zonos, džiovinimo zonos, įleidimo ir išmetimo sistemos.
Susisiekite su mumis
Aukščiausios kokybės poliruoto aliuminio ženklų tvirtinimo kronšteinams taikomi specialūs reikalavimai, kurie skiriasi nuo tradicinio plieno dėl formos konstrukcijos, suvirinimo jungčių, volelio kraštų presavimo ir išankstinio apdorojimo prieš dengimą. Proceso pasirinkimas turi būti tiksliai suderintas pagal konkrečius taikymo scenarijus. Jei susiduriate su techniniais sunkumais, susijusiais suAliuminio lydinio vandeniui atsparus saulės bėgelisfaktinėje gamyboje arba norite gauti tikslesnius proceso optimizavimo pasiūlymus, susisiekite su mumis bet kuriuo metu.
