Keraminių saugiklių pramonės žinių apžvalga

 

Keraminis saugiklio korpusas reiškia pagrindinį keraminį komponentą, kuris sudaro keraminį saugiklio korpusą ir vidinę konstrukcinę atramą. Paprastai jis gaminamas iš didelio-grynumo aliuminio oksido arba talko porceliano ir sukepinamas aukštoje temperatūroje. Šis komponentas atlieka kelias funkcijas: turi lydalo ir lanko -gesinimo terpę, užtikrina elektros izoliacijos izoliaciją, atsparumą lanko aukštos-temperatūros poveikiui ir užtikrina mechaninį saugiklio vientisumą. Energijos kaupimo sistemoje Energy Storage Fuse Ceramic Body yra keraminis energijos kaupimo saugiklio korpusas, kuris yra specialiai naudojamas akumuliatoriaus energijos kaupimo sistemos nuolatinei apsaugai. Jo konstrukcijoje turi būti visiškai atsižvelgta į terminio ciklo įtampą, kurią sukelia dažnas energijos kaupimo sistemos įkrovimas ir iškrovimas, ir specialius nuolatinės srovės lanko gesinimo reikalavimus. Skirtingai nuo įprastų keraminių korpusų, energijos kaupimo programos nustato aukštesnius atsparumo šiluminiam smūgiui ir ilgalaikio -keraminio korpuso izoliacijos stabilumo standartus. Fotovoltinės energijos saugojimo saugiklio keramikinis korpusas yra fotovoltinės energijos kaupimo saugiklio keramikinis korpusas. Tai subkategorija, sukurta populiarinant fotovoltines ir{11}}integruotas saugojimo sistemas. Reikia atsižvelgti į aukštos{13}}įtampos nuolatinės srovės fotovoltinės pusės charakteristikas ir dažnas apkrovos svyravimo charakteristikas energijos kaupimo pusėje. PV energijos saugojimo saugiklio keraminis korpusas yra pagrindinis fotovoltinės energijos kaupimo sistemos apsauginis komponentas. Jo vidinės ertmės forma, sienelės storio pasiskirstymas ir paviršiaus apdaila tiesiogiai veikia lanko gesinimo terpės užpildymo efektą ir lanko suvaržymą.

 

Be to, Bussmann serijos fotovoltinių saugiklių keraminiai korpusai atitinka aukščiausius keraminių medžiagų grynumo, sukepinimo tankio ir matmenų tikslumo standartus. Keraminis korpusas didelės spartos saugikliams yra keraminis didelės spartos saugikliams skirtas korpusas. Pagrindinė jo savybė – itin greitas atsako greitis. Paprastai jis naudojamas jautriems galios elektroniniams prietaisams apsaugoti ir reikalauja tiksliai kontroliuoti keraminio korpuso šiluminę talpą ir šilumos laidumo charakteristikas. Keraminiai energijos kaupimo saugiklių korpusai yra bendras energijos kaupimo saugiklių keraminio korpuso terminas, apimantis įvairius taikymo lygius nuo baterijų grupių apsaugos iki akumuliatoriaus bloko apsaugos. Steatito keramikos korpusas, skirtas EV Fuse, yra steatitinis keramikos korpusas, skirtas elektromobilių saugikliams. Tai tipiškas sprendimas, subalansuojantis išlaidas ir našumą bei tinkantis{7}}susijusioms su sąnaudomis automobilių pramonėje. Keraminis vamzdelis energijos kaupimo saugikliams yra keraminis vamzdelis energijos kaupimo saugikliams. Paprastai jis sukurtas su apskrito arba kvadratinio{10}}skerspjūvio. Jo sienelės storio vienodumas ir tiesumas yra raktai, užtikrinantys, kad lydalas būtų centre ir surinktas. Keraminis automobilių saugiklių korpusas yra keraminis automobilių saugiklių korpusas, kuris vienu metu turi atitikti transporto priemonės aplinkosaugos reikalavimus, pvz., atsparumą vibracijai, temperatūros ciklą ir druskos purškimo koroziją.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pagrindinės medžiagos, naudojamos keraminiams saugiklių korpusams gaminti, yra aliuminio oksido keramika ir talko porcelianas. Be to, aliuminio nitrido arba berilio oksido keramika taip pat naudojama tam tikrose{1}}paklausos srityse. Aliuminio oksido keramikoje kaip pagrindinis komponentas naudojamas didelio -grynumo aliuminio oksidas (Al₂O3). Pagal skirtingą aliuminio oksido kiekį jis skirstomas į skirtingas klases, tokias kaip 95 porcelianas, 97 porcelianas ir 99 porcelianas. Kuo didesnis aliuminio oksido kiekis, tuo taip pat padidės medžiagos savitoji varža, mechaninis stiprumas ir šilumos laidumas, tačiau atitinkamai padidės ir gamybos sąnaudos bei gamybos sunkumai. Tokiems produktams kaip energijos saugojimo saugiklio keramikinis korpusas ir fotovoltinės energijos saugojimo saugiklio keramikinis korpusas, naudojamas aukštos{10}}įtampos nuolatinės srovės scenarijuose, paprastai naudojama 95 % arba 99 % aliuminio oksido keramika. Didelio-grynumo aliuminio oksido tūrinė varža gali siekti 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm, o stipris lenkiant viršija 300 MPa. Jis gali išlaikyti konstrukcijos vientisumą nesprogdamas aukštoje temperatūroje (iki tūkstančių laipsnių Celsijaus), kurią sukuria nuolatinės srovės lankai. Talko porcelianui kaip pagrindinės žaliavos naudojamas talkas (hidratuotas magnio silikatas), molis ir lauko špatas. Didžiausi jo pranašumai yra geras apdirbamumas ir vidutinė dielektrinė konstanta. Tuo pačiu metu sukepinimo temperatūra yra žema (apie 1250–1350 laipsnių), o kaina yra žymiai mažesnė nei didelio grynumo aliuminio oksido keramikos. Steatito keramikos korpusas, skirtas EV Fuse, yra tipiškas talko keramikos pritaikymo atstovas.

 

Jis pasižymi dideliu sąnaudų našumu{0}}kainoms jautriose automobilių programose. Jis ypač tinka elektromobilių, kurių vardinė įtampa neviršija 800 V, aukštos -tampos pagalbinės grandinės ir žemos- įtampos grandinės apsaugai. Keraminis automobilių saugiklių korpusas Atsižvelgiant į taikymo scenarijų, gali būti naudojama aliuminio oksido keramika (aukštos -tampos pagrindinės grandinės apsaugai) arba talko porcelianas (žemos -įtampos pagalbinės grandinės apsaugai). Tokiems gaminiams kaip „Ceramic Body for High Speed ​​Fuse“, kuriems taikomi specialūs šilumos laidumo reikalavimai, aliuminio nitrido keramika yra tinkamiausias sprendimas dėl didelio šilumos laidumo (iki 170 W/(m·K)), kuris gali greitai praleisti šilumą, susidarančią tirpstant tirpalui, o tai padeda sutrumpinti lanko trukmę. Kalbant apie medžiagų tiekimo būklę, milteliai, naudojami keraminiam korpusui gaminti, turi būti griežtai tikrinami dalelių dydžio ir grynumo. Keraminio korpuso tūrio tankis turėtų siekti daugiau nei 95% teorinio tankio, kad būtų užtikrintas gaminio elektrinis stiprumas ir mechaninis patikimumas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraminio saugiklio korpuso gamybos procesas yra techninė sistema, apimanti daugybę tikslaus valdymo jungčių. Tipiškas proceso eiga yra tokia: 1 veiksmas: žaliavų paruošimas – pasverkite aliuminio oksidą arba talką, molį, lauko špatą ir kitas žaliavas pagal formulę ir supilkite į rutulinį malūną. Tuo pačiu metu įpilkite vandens, dispergento ir rišiklio šlapiam šlifavimui. Šlifavimo smulkumas tiesiogiai veikia tolesnę liejimo ir sukepinimo kokybę, o vidutinis miltelių dalelių dydis paprastai turi būti kontroliuojamas 2-5 mikronų diapazone. Susmulkintą srutą reikia nugeležinti, kad būtų pašalintos magnetinės priemaišos, kurios gali sumažinti izoliacijos efektyvumą, o po to praeina per purškiamąjį džiovinimo bokštą, kad susidarytų gero sklandumo granuliuoti milteliai. Aukšto slėgio gaminiams, tokiems kaip energijos saugojimo saugiklio keraminis korpusas ir fotovoltinės energijos saugojimo saugiklio keraminis korpusas, būtinas žaliavų grynumas, o aliuminio oksido milteliai, kuriuose yra mažai natrio, turi būti parinkti, kad būtų sumažinta jonų migracijos rizika esant aukštai temperatūrai.

 

2 veiksmas: formavimas – supilkite granuliuotus miltelius į tikslią formą ir gaukite žalią korpusą sauso presavimo, izostatinio presavimo arba slydimo formavimo būdu. Sausas presavimas yra dažniausiai naudojamas būdas. Formavimo slėgis paprastai yra tarp 50-150 MPa, o slėgio palaikymo laikas turi užtikrinti, kad dujos milteliuose būtų visiškai pašalintos. Vamzdiniams gaminiams, tokiems kaip keraminis vamzdelis energijos kaupimo saugikliui, paprastai naudojamas izostatinis presavimas arba ekstruzija, kad būtų pasiektas vienodas tankio pasiskirstymas ir geresnis tiesumas. Keramikiniam automobilių saugikliams skirto korpuso atveju dėl didelio tūrio greitasis sausas presavimas paprastai naudojamas su kelių{11}ertmių formomis, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą. 3 veiksmas: žalio korpuso apipjaustymas – suformuoto žalio korpuso kraštuose gali būti blykstės arba įbrėžimų, kuriuos reikia pašalinti rankiniu arba mechaniniu būdu. Keraminiams korpusams su vidinėmis ertmėmis arba kiaurymėmis (pvz., Steatite Ceramic Body for EV Fuse, kuriam gali prireikti rezervuotų lydalo montavimo griovelių), gręžti ar griovelius taip pat reikia atlikti žalioje būsenoje, nes keramikos kietumas po sukepinimo yra itin didelis, o tolesnio apdirbimo sąnaudos žymiai padidės.

 

4 veiksmas: sukepinimas aukštoje-temperatūros temperatūroje – žalias korpusas sukepinamas aukštoje temperatūroje tunelinėje krosnyje arba šaudyklinėje krosnyje. Sukepinimo procesas yra padalintas į tris etapus: pirminis sukepinimo etapas (kambario temperatūra iki maždaug 600 laipsnių) naudojamas organiniam rišikliui pašalinti; aukštoje -temperatūros sukepinimo stadija (aliuminio oksido keramika yra apie 1600-1700 laipsnių, talko porcelianas yra apie 1250-1350 laipsnių), kad būtų pasiekta dalelių difuzija ir tankinimas; aušinimo stadija turi kontroliuoti aušinimo greitį, kad būtų išvengta įtrūkimų, kuriuos sukelia šiluminis įtempis. Dėl ypatingų šilumos laidumo reikalavimų keraminiam korpusui greitaeigiams saugikliams mikrostruktūra po sukepinimo turi būti vienoda ir tanki, o poringumas turi būti kontroliuojamas žemu lygiu. 5 veiksmas. Tikslus šlifavimas – keraminiams korpusams, kuriems reikia griežtų matmenų, reikia šlifuoti po sukepinimo. Galima naudoti deimantinius šlifavimo diskus ir CNC šlifuoklius

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keraminių saugiklių korpusų taikymo pramonė apima daugybę sričių: nuo tradicinio energijos paskirstymo iki naujos energijos gamybos, nuo elektrinių transporto priemonių iki pramoninės automatikos. Energijos sistemose keraminiai saugiklių korpusai naudojami transformatorių apsaugai, skirstomųjų spintų apsaugai nuo viršsrovių ir atitinkami saugikliai aukštos įtampos skirstomiesiems įrenginiams. Medžiagos turi turėti aukštą-įtampos atsparumo lygį ir anti-taršą. Naujos energijos srityje Energy Storage Fuse Ceramic Body plačiai naudojamas elektrocheminėse energijos kaupimo elektrinėse, pramoninėse ir komercinėse energijos kaupimo sistemose ir buitinės energijos kaupimo įrangoje. Energijos kaupimo sistemų trumpojo jungimo-srovių charakteristikos labai skiriasi nuo fotovoltinių sistemų charakteristikų - akumuliatoriaus trumpojo jungimo-srovė kyla greičiau ir turi didesnę didžiausią vertę. Todėl energijos kaupimo saugiklio keraminis korpusas turi turėti didesnį mechaninį atsparumą tempimui ir didesnį atsparumą lanko erozijai. Fotovoltinės energijos saugojimo saugiklio keraminis korpusas daugiausia naudojamas integruotose fotovoltinėse ir saugojimo sistemose. Šio tipo sistemos sujungia fotovoltinės energijos generavimą ir akumuliatoriaus energijos kaupimą nuolatinės srovės pusėje, o tai kelia aukštesnius reikalavimus saugiklio keramikos korpuso nuolatinės srovės pertraukimo galiai.

 

Elektromobilių pramonėje „Steatite Ceramic Body for EV Fuse“ naudojamas aukštos{0}}įtampos akumuliatoriaus bloko apsaugai, PDU (aukštos-įtampos energijos paskirstymo blokui) ir elektromobilių įkrovimo grandinėms. Elektromobilių darbinė įtampa paprastai yra nuo 400 V iki 800 V, o kai kurios aukštos įtampos platformos pasiekė 1000 V. Keraminis saugiklio korpusas turi išlaikyti stabilų izoliacijos veikimą esant tokiam įtampos lygiui. Keraminis korpusas automobilių saugikliams apima platesnį automobilių naudojimo scenarijų spektrą, įskaitant grandinės apsaugą žemos -įtampos pagalbinėse grandinėse (12 V / 24 V), pvz., langų valdiklius, sėdynių reguliavimą, apšvietimo sistemas ir kt. Pramonės automatizavimo srityje Keraminiai korpusai, skirti energijos kaupimo saugikliams, taip pat naudojami pramoninių duomenų saugojimo sistemose, nepertraukiamuose maitinimo šaltiniuose ir atsarginėse energijos šaltinių apsaugos sistemose. centrai. Be to, didelės spartos saugikliams skirtas keraminis korpusas daugiausia tinka tokiems scenarijams kaip tranzitas geležinkeliu, laivo elektros varomoji jėga ir didelės{14}}galios keitikliai, kuriems taikomi griežti apsaugos reakcijos greičio reikalavimai. Keraminis vamzdis energijos kaupimo saugikliams, kaip pagrindinis energijos kaupimo saugiklių struktūrinis komponentas, plačiai naudojamas konteinerinėse energijos kaupimo elektrinėse ir modulinėse energijos kaupimo sistemose. Jo dydžio specifikacijos paprastai turi atitikti energijos kaupimo keitiklio (PCS) apsaugos parametrus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inžinierių komanda gali greitai užbaigtiKeraminis vamzdis naujam energijos saugikliuikėbulo sprendimo dizainas, pagrįstas jūsų vardine įtampa, pertraukimo galia ir montavimo sąsajos reikalavimais. Kviečiame pateikti brėžinius ar technines specifikacijas proceso įvertinimui ir pavyzdiniam prijungimui.