Fotovoltinio aliuminio lydinio W{0}}formos vandeniui atsparių kreipiamųjų bėgelių pramonės žinių analizė

Statant fotovoltinės elektrinės infrastruktūrą, fotovoltinio aliuminio lydinio W{0}} formos vandeniui atsparūs kreipiamieji bėgiai yra nepakeičiamas pagrindinės atramos komponentas. Jo unikalus W-formos konstrukcinis dizainas atsižvelgia į dvi pagrindines efektyvaus drenažo ir stabilios atramos funkcijas, kurios tiesiogiai veikia fotovoltinės sistemos įrengimo stabilumą, atsparumą vandeniui ir tarnavimo laiką. Kaip saulės energijos gamybos sistemos „skeletas“, ji ne tik neša saulės baterijų plokščių svorį, bet ir atspari atšiaurios lauko aplinkos erozijai bei apsaugo stabilų fotovoltinės sistemos veikimą. Aliuminio lydinio saulės kolektorių montavimo laikiklis ir fotovoltinio aliuminio lydinio W{5}} formos vandeniui atsparus kreipiamasis bėgelis papildo vienas kitą ir kartu sudaro pagrindinę fotovoltinės sistemos atramos sistemą.

Kalbėdami apie fotovoltinės energijos generavimo sistemas, dauguma žmonių sutelks dėmesį į saulės kolektorių konversijos efektyvumą, bet nepaiso pagrindinio fotovoltinio aliuminio lydinio W{0} formos vandeniui atsparių kreipiančiųjų komponento svarbos. Tiesą sakant, fotovoltinio aliuminio lydinio W- formos vandeniui atsparūs kreipiamieji bėgiai yra ne tik pagrindinis saulės kolektorių laikiklis, bet ir „apsauginis šarvas“, apsaugantis visą fotovoltinę sistemą nuo išorinės aplinkos erozijos, pvz., lietaus, smėlio ir ultravioletinių spindulių. Jo veikimas yra tiesiogiai susijęs su ilgalaikiu-stabiliu fotovoltinės sistemos veikimu ir eksploatavimo bei priežiūros išlaidomis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žvelgiant iš medžiagų mokslo perspektyvos, kreipiamasis bėgis yra pagamintas iš aukštos-kokybės aliuminio lydinio ir buvo specialiai apdorotas paviršius, pvz., anodavimas ir elektroforezė (atitinka atitinkamus GB/T 19520.1 ir GB/T 19520.2 standartus). Jis turi puikų atsparumą korozijai, atsparumą senėjimui ir mechaninį stiprumą. Jis gali ne tik prisitaikyti prie ilgalaikių sudėtingų lauko darbo sąlygų, bet ir efektyviai prailginti bendrą fotovoltinės sistemos tarnavimo laiką. Tai labai atitinka medžiagų charakteristikas ir aliuminio tvirtinimo kronšteinų kokybės standartus. Išlaikant mažą tankį, šio tipo lydinys įgyja pakankamą takumo ribą ir atsparumą nuovargiui dėl magnio-silicio sistemos kritulių stiprinimo mechanizmo ir gali atlaikyti ilgalaikį-mechaninį įtempimą, kurį sukelia vėjo apkrova, sniego apkrova ir komponento{10}}svoris. Anodavus aliuminio lydinio paviršių, gali susidaryti tankus, 10-25 mikronų storio aliuminio oksido apsauginis sluoksnis. Šis sluoksnis ne tik žymiai pagerina pagrindo atsparumą korozijai druskos purškimo, rūgštinio lietaus ir ultravioletinės spinduliuotės aplinkoje, bet ir suteikia idealų sukibimo pagrindą vėlesnėms organinėms dangoms.

 

Be to, aliuminio lydinio šilumos laidumas yra apie 205 W/(m·K). Ši charakteristika leidžia kreipiančiajam bėgiui veiksmingai padėti skydui išsklaidyti šilumą aukštos-temperatūros aplinkoje, netiesiogiai pagerinant energijos gamybos efektyvumą. Verta paminėti, kad metalo štampavimo aliuminio procesas taip pat vaidina svarbų vaidmenį gaminant kreipiamųjų bėgelių jungtis ir specialius -formos laikiklio priedus. Taikant tikslią progresyvią liejimo technologiją, galima pasiekti aukšto-efektyvumo ir nebrangių{7}}sudėtingų geometrinių formų masinės gamybos, kad būtų galima patenkinti fotovoltinių elektrinių poreikius, susijusius su įvairiais pritaikytais prijungimo komponentais.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fotovoltinio aliuminio lydinio W{0}}formos vandeniui atsparių kreipiamųjų bėgių panaudojimo scenarijai išsiplėtė nuo tradicinių didelių{1}}žemės elektrinių iki įvairių rinkos segmentų. Pramoniniuose ir komerciniuose paskirstytų stogų projektuose kreipiamieji bėgiai turi būti lengvi ir tvirti, kad būtų sumažintas apkrovos poveikis esamai pastato konstrukcijai. Šiuo metu aliuminio lydinio medžiagų mažo{5}}tankio pranašumas yra ypač ryškus, o jų svoris vienam ilgio vienetui yra tik apie trečdalį plieninių kreipiamųjų bėgių. Tokiuose scenarijuose kaip RV, jachtos ir mobilios energijos saugyklos kreipiamųjų bėgių perkeliamumas ir atsparumas vibracijai tapo pagrindiniais rodikliais. Moduliniai jungčių sprendimai, tokie kaip aliuminio tvirtinimo kronšteino vamzdžio spaustukas, skirtas „Bullbar Roof Rack Roll Cage“, yra ypač gerai pritaikomas tokiose srityse. Sujungus vamzdžio apkabos konstrukciją ir kreipiamųjų bėgelių sistemą, galima greitai ir patikimai pritvirtinti komponentus ant netaisyklingų išlenktų paviršių.

 

Statant integruotą fotoelektrą (BIPV), pvz., saulės kambarius, dienos šviesos kupolus ir užuolaidų sienų sistemas, taip pat vertinama kreipiamųjų bėgių išvaizda ir architektūrinės estetikos integravimas. Aukšto-blizgaus poliravimo ir anodavimo procesas, kurį naudoja aukščiausios kokybės poliruoto aliuminio ženklo tvirtinimo kronšteinas, suteikia fotovoltinių komponentų paviršiaus sprendimą, kuris yra atsparus oro sąlygoms- ir dekoratyvus, todėl elektros energijos gamybos sistema ir pastato fasadas vizualiai suvienodinami.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Visoje fotovoltinės kronšteino sistemos techninėje sistemoje kreipiamasis bėgis neegzistuoja atskirai, o sudaro mechaninę visumą, kuri veikia kartu su armatūra, laikikliu ir pagrindiniais komponentais. Aliuminio saulės kolektorių galiniai spaustukai, skirti PV montavimo sistemai, naudojami kaip fiksavimo elementai masyvo krašte. Bendradarbiaujant su W-formos kreipiamojo bėgio ertme, plokštės rėmo koncentruota apkrova tolygiai perduodama per visą kreipiamojo bėgio ilgį, kad būtų išvengta profilio deformacijos dėl vietinės įtempių koncentracijos. Aliuminio saulės vidurinis spaustukas montuojamas prie gretimų modulių sujungimo tarpo. Nors pasiekiamas mechaninis fiksavimas, jo elastinga suspaudimo struktūra gali kompensuoti rėmo išsiplėtimą ir susitraukimą, kurį sukelia temperatūros ciklai, ir išlaikyti bendrą masyvo lygumą.

 

Žvelgiant iš gamybos proceso grandinės perspektyvos, aliuminio tvirtinimo kronšteinų gamyba apima kelis procesus, tokius kaip aliuminio profilių ekstruzija, tikslus pjovimas, CNC gręžimas ir paviršiaus apdorojimas. Ekstruzinio formavimo proceso temperatūros kontrolė ir formos dizainas tiesiogiai lemia W - formos sekcijos matmenų tikslumą ir sienelės storio vienodumą. Vėlesnis paviršiaus apdorojimas turi griežtai atitikti Qualicoat arba AAMA standartus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis dangos sukibimas ir spalvos stabilumas lauko sąlygomis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Galime pasiūlyti kompleksinius sprendimusAliuminio lydinio vandeniui atsparus saulės bėgelis. Naudodamiesi griežtomis kokybės kontrolės sistemomis ir brandžiais apdorojimo pajėgumais, esame įsipareigoję teikti saugesnius, efektyvesnius ir ekonomiškesnius{1}}produktus ir paslaugas klientams visame pasaulyje.