Standartizuotos metalo lakštinio žalvario štampavimo apdorojimo specifikacijos

Siekiant suvienodinti lakštinio žalvario štampavimo apdorojimo srautą, patikslinti kiekvieno proceso kokybės vertinimo standartus, stabilizuoti gaminio kokybę, pagerinti gamybos efektyvumą ir optimizuoti gamybos sąnaudas, ši techninė specifikacija yra suformuluota.

Apdorojimui naudojamos žalvario žaliavos turi atitikti pagrindinius techninius rodiklius, kurių kietumas yra reguliuojamas nuo 70 iki 85 HB, plokštės storis svyruoja nuo 0,2 mm iki 3,0 mm, o prie kiekvienos medžiagų partijos turi būti pridedamas oficialus kokybės patikrinimo sertifikatas. Žalvario lakštinio metalo štampavimo gamyboje griežtai draudžiama naudoti lakštus su defektais, tokiais kaip įtrūkimai, raukšlės, oksidacinės rūdys, paviršiaus įbrėžimai ir kt., siekiant užtikrinti pagrindinę relių kaiščių, žalvarinių gnybtų ir kitų komponentų kokybę iš šaltinio.

Lakštinio metalo žalvario štampavimas turi būti standartizuotas pagal fiksuotą procesą, o kiekvienas žingsnis turi griežtai atitikti proceso reikalavimus.

Pirma, žalvario lakštas yra pjaunamas arba nukirptas, o tada briaunos apdorojamos šlifavimo įranga, kad būtų užbaigtas išankstinis apdorojimas;

Vėliau elektros žalvario jungiklio lizdo dalies štampavimo ir lenkimo procesai bus atliekami nuosekliai, naudojant perforavimo presus ir lenkimo stakles, kad būtų pasiektas pagrindinis ruošinio formavimas. Atlikus pagrindinį formavimą, didelio tikslumo formavimo procesas užbaigiamas visiškai automatine štampavimo įranga, o paviršiaus apdorojimo procesai, tokie kaip poliravimas, šlifavimas ir kepimo dažai, parenkami pagal faktinius naudojimo poreikius.

Baigus visą apdorojimą, visapusiškam patikrinimui pagal techninius standartus naudojama profesionali testavimo įranga. Kvalifikuotos Individualizuotos žalvario štampavimo kontaktinės dalys sieniniams kištukiniams lizdams yra klasifikuojamos ir supakuotos pagal specifikacijas, kad būtų išvengta susidūrimo ir žalos sandėliavimo ir transportavimo metu.

Štampavimo formų projektavimo lygis tiesiogiai lemia jungiklių lizdų elektrinių žalvario preso dalių formavimo tikslumą ir išvaizdos kokybę. Projektuojant svarbu orientuotis į tris pagrindinius aspektus: lanksčiai reguliuoti štampavimo gylį pagal lakštinio metalo storį, kad būtų užtikrintas masinės gamybos stabilumas; Visiškai įvertinkite plastinę žalvario deformaciją esant slėgiui, kad išvengtumėte problemų, tokių kaip nenormalus pjovimas, ruošinio deformacija ir per didelės įtrūkimai; Protingai pasirinkite formų ašmenų medžiagas ir optimizuokite kampo dizainą, kad struktūriškai sumažintumėte štampavimo įbrėžimus ir išsikišusius pjūvius.

Kalbant apie įrangos priežiūrą, būtina kas ketvirtį atlikti kompleksinius visos įrangos linijos patikrinimus ir operatyviai pašalinti galimus gedimus ir pavojus; Kasdienis štampavimo staklių valymas ir priežiūra, reguliari apžiūra, papildymas, tepalo keitimas; Kištukinio jungiklio formos elektrinio žalvario metalinio štampavimo būsena turi būti patikrinta po kiekvieno naudojimo, o visi pažeidimai turi būti laiku pataisyti arba pakeisti. Operatoriai turi griežtai laikytis įrangos eksploatavimo procedūrų, kad išvengtų įrangos sugadinimo dėl veikimo klaidų.

Visiškai įgyvendinus šį apdorojimo specifikacijų rinkinį galima pasiekti standartizuotą ir patobulintą viso jungiklių ir lizdų šaltojo štampavimo proceso valdymą. Tai gali ne tik stabilizuoti gaminio kokybę, pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti gamybos ir valdymo sąnaudas, pasiekti gerą ekonominę naudą, bet ir sumažinti gamybos gedimus bei saugos nelaimingus atsitikimus per tobulą įrangos priežiūrą ir saugos valdymą, užtikrinti nuolatinį ir stabilų gamybos linijų veikimą ir apsaugoti operatorių saugą. Ši specifikacija suteikia patikimą techninę pagalbą, skirtą didelio masto ir standartizuotai žalvario lakštinio metalo dalių gnybtų gamybai.

Jei turite klausimų dėlLakštinio metalo žalvario štampavimasapdorojimo, proceso specifikacijų diegimo ar pritaikymo reikalavimų, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Mes pateiksime profesionalius techninius sprendimus ir pritaikymo planus, padėsiančius efektyviai vykdyti gamybos projektus.