Tiksliojo plieno štampavimo dalys EV galios paskirstymo blokuose (PDU) ir valdymo moduliuose

Elektros energijos paskirstymo įrenginiams reikalingos tikslios plieno štampavimo dalys, kurios palaiko konstrukcinę padėtį, elektros izoliavimo sąsajas, ekranavimo geometriją ir montavimo tikslumą veikiant vibracijai ir šiluminiams ciklams. HSLA plienas gali užtikrinti didesnį konstrukcijos stiprumą nei įprastas mažai anglies dioksido išskiriantis lakštas, o tikslus štampavimas, gilus formavimas, savaiminio-smeigių montavimas ir 3D CMM patikra atitinka PDU korpusų ir valdymo modulių matmenų reikalavimus.

 

 

Plieninės štampavimo dalys, naudojamos aukštos{0}}tampos PDU viduje, paprastai apima tvirtinimo kronšteinus, sutvirtinimo plokštes, ekranavimo komponentus, gnybtų atramas, šynų atramines konstrukcijas ir tvirtinimo sąsajas. Jų funkcija neapsiriboja mechanine atrama; matmenų svyravimai gali tiesiogiai paveikti šynų tarpą, jungčių išlygiavimą, valkšnumo atstumą, gaubto komplektą ir elektrinių komponentų padėtį.

 

Tiksliųjų plieninių elektrinių laikiklių pagrindiniai inžineriniai kintamieji yra šie:

 

• Medžiagos storis ir takumo riba atitinka konstrukcijos apkrovos reikalavimus
• Skylės padėties tolerancija kontroliuojama jungties ir tvirtinimo detalių išlygiavimui
• Korpuso ir montavimo sąsajų lygumo kontrolė
• Formavimo spindulys parinktas siekiant sumažinti įtrūkimą giluminio formavimo metu
• Atsparumo kompensacija įtraukta į štampavimo{0}}štampavimo dizainą
• Savaime-užfiksuojama kaiščio padėtis, valdoma pakartotiniam modulio surinkimui
• 3D CMM patikra taikoma kritinėms matmenų savybėms

 

Naudojant EV PDU, tolerancija turėtų būti priskirta pagal funkcinius reikalavimus, o ne taikant ±0,01 mm be atskyrimo kiekvienai funkcijai. Kritinės tvirtinimo angos, atskaitos taško sąsajos ir jungčių vietos paprastai kontroliuojamos griežtiau nei ne{2}}funkciniai kraštai.

 

 

Didelio-stiprumo mažai-legiruotas plienas yra tinkamas, kai štampuotas komponentas turi išlaikyti konstrukcijos tvirtumą ir apriboti medžiagos storį. Renkantis rūšį reikia atsižvelgti į takumo stiprumą, atsparumą tempimui, pailgėjimą, formavimo gylį, lenkimo spindulį ir apsaugos nuo korozijos reikalavimus.

 

Medžiagos svarstymas	Inžinerinis efektas	PDU taikymo aktualumas
Derlingumo stiprumas	Nustato atsparumą nuolatinei deformacijai	Montavimo kronšteinai ir armatūros dalys
Tempimo stiprumas	Įtakoja konstrukcijos apkrovą	Ekranavimo ir apkrovą{0}}nešantys komponentai
Pailgėjimas	Nustato formavimo galimybes	Giliai{0}}nubraižyti arba sudėtingi profiliai
Lakšto storis	Įtakoja standumą ir komponentų masę	Korpuso atramos ir konstrukcinės plokštės
Paviršiaus apdorojimas	Kontroliuoja atsparumą korozijai	Automobilių aplinka po-dangčiu ir gaubtu

 

Plieno štampavimo dalies OĮG atveju medžiagos parinkimas turėtų būti baigtas kartu su formavimo analize. Plieno stiprumo didinimas nereguliuojant štampavimo spindulio, štampų tarpo, formavimo sekos ir spyruoklės kompensavimo gali padidinti įtrūkimus arba matmenų nuokrypius.

 

 

EV PDU komponentai dažnai sujungia keletą geometrinių ypatybių vienoje tiksliojo plieno štampavimo dalyje. Vieną komponentą gali reikėti uždaryti, pradurti, įspausti, sulenkti, nubrėžti ir tvirtinti{1}}elementą.

 

Gilus piešimas ir formavimas

Gilus formavimas sukuria įgilintas dalis, standinančias konstrukcijas, kanalus ir trimačius tvirtinimo profilius. Medžiagos srautas turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta per didelio plonėjimo, raukšlių, plyšimo ir matmenų iškraipymo.

 

Perforavimas ir auskarų vėrimas

Tikslus perforavimas sukuria tvirtinimo skyles, lizdus, ​​gnybtų angas ir atskaitos elementus. Atstumas nuo perforatoriaus-to-parenkamas pagal plieno rūšį ir lakšto storį, kad būtų galima kontroliuoti šlifavimo aukštį ir briaunų kokybę.

 

Lenkimo ir atspyrimo kompensacija

HSLA medžiagos gali sukurti didesnį atsparumą nei įprastas švelnus plienas. Todėl štampų geometrija ir formavimo seka reikalauja kompensacijos, pagrįstos medžiagos savybėmis ir išmatuotais gamybos rezultatais.

 

Progresyvus štampavimas

Didelės -tūrio EV PDU komponentams laipsniški štampai gali sujungti išlyginimą, pradūrimą, formavimą, lenkimą ir kitas operacijas į nenutrūkstamą gamybos seką. Tai sumažina tarpinį valdymą ir pagerina funkcijų-į-nuoseklumą.

 

Reikia griežtesnės PDU laikiklio geometrijos nepadidinant įrankių sudėtingumo?

 

Prašyti OEM DFM peržiūros ir štampavimo pasiūlymo

 

 

Matmenų tikrinimas turėtų būti sutelktas į funkcinius atskaitos taškus, o ne į atskirus matmenis. 3D CMM gali išmatuoti skylių vietas, montavimo plokštumas, suformuotus profilius, kampinius santykius, flanšo aukštį ir smeigių padėtį pagal patvirtintą CAD modelį.

 

Patikrinimo elementas	Tipiškas kontrolės metodas	Funkcinė paskirtis
Montavimo angos padėtis	3D CMM	Jungties ir korpuso išlyginimas
Kronšteino lygumas	CMM / Paviršiaus matavimas	Stabili surinkimo sąsaja
Susiformavęs aukštis	CMM / aukščio matuoklis	Komponentų klirensas
Lenkimo kampas	CMM / Optinis matavimas	Surinkimo padėtis
Smeigės padėtis	CMM / specialus matuoklis	Tvirtinimo detalių išlyginimas
Burro būklė	Vizualinis / mikroskopinis patikrinimas	Surinkimo ir tvarkymo sauga
Paviršiaus dengimas	Dangos storio matuoklis	Apsauga nuo korozijos

 

Automobilių programose tikrinimo rezultatai gali būti susieti su brėžinių peržiūromis, medžiagų partijomis, įrankių sąlygomis ir gamybos partijomis, kad būtų galima lengviau atsekti matmenis ir atlikti korekcinę{0}}veiksmų analizę.

 

Ar laikiklio kitimas turi įtakos PDU surinkimui arba jungties išlygiavimui?

 

Siųskite CAD brėžinius matmenų peržiūrai

 

 

Kontroliuojamas EV PDU plieno komponentų gamybos būdas paprastai apima:

 

Medžiagos patikrinimas

Prieš gaminant gaunamas lapas patikrinamas pagal patvirtintas medžiagos specifikacijas, storio reikalavimus, paviršiaus būklę ir partijos dokumentus.

 

Įrankių kūrimas

Progresyvūs arba sudėtiniai štampai kuriami atsižvelgiant į kritinius atskaitos taškus, formuojant seką, medžiagų srautą, tarpą ir atgalinį elgesį. Įrankio bandymo duomenys naudojami formuojant paviršius ir matmenų kompensavimą.

 

Štampavimo gamyba

Gamybos parametrai kontroliuojami pagal patvirtintą procesą. Kritiniai matmenys yra stebimi naudojant matuoklius, CMM tikrinimą arba automatines tikrinimo sistemas, atsižvelgiant į gamybos apimtį ir savybių reikalavimus.

Galutinė apžiūra

Prieš pakuojant ir išsiunčiant gatavų dalių matmenys, vizualiai, paviršius{0}}apdorojamas ir funkcionalumas. Apžiūros įrašai gali būti tvarkomi pagal automobilių klientų dokumentų reikalavimus.

 

 

Tikslios plieno štampavimo dalysgali būti suprojektuotas kelioms vidinėms ir išorinėms PDU funkcijoms:

 

• PDU tvirtinimo kronšteinai: Padėkite kontaktorius, reles, šynų atramas ir elektros modulius korpuso viduje.
• Aukštos-įtampos ekranavimo komponentai: palaikykite apibrėžtą atskyrimą ir konstrukcinį ekranavimą aplink aukštos įtampos{1}}elektrinius mazgus.
• Apkrova-Guolių sutvirtinimo dalys: padidinkite vietos konstrukcijos tvirtumą aplink montavimo ir tvirtinimo vietas.
• Jungčių atraminės konstrukcijos: surenkant transporto priemonę, išlaikykite jungties padėtį ir išlygiavimą.
• Valdymo modulio laikikliai: suteikite fiksuotas valdymo elektronikos ir pagalbinių komponentų tvirtinimo sąsajas.
• Baterijų elektros paskirstymo sistemos: palaiko konstrukcinius komponentus, susijusius su HV paskirstymo ir apsaugos mazgais.

 

Tinkama plieno rūšis, lakšto storis, štampavimo seka, paviršiaus apdorojimas ir matmenų tolerancija turėtų būti apibrėžta atsižvelgiant į faktines surinkimo apkrovas, aplinkos sąlygas ir sąsajos reikalavimus.

 

 

„Xiamen Apollo“ palaiko plieno štampavimo kūrimą pagal klientų brėžinius, 3D CAD duomenis, pavyzdžius arba surinkimo specifikacijas. Inžinerinė peržiūra gali apimti medžiagų pasirinkimą, formavimo galimybes, skylių ir flanšų išdėstymą, laipsnišką-štampų išdėstymą, savaime-sukabinamų smeigių vietas ir tikrinimo reikalavimus.

 

EV PDU programų gamybos perėjimą galima organizuoti taip:

 

• DFM peržiūra prieš investuojant į įrankius
• Prototipo ir įrankių patvirtinimas
• Laipsniškas štampo vystymasis
• Matmenų koreliacija su 3D CAD
• Savaime{0}}užfiksuojamų tvirtinimo detalių patvirtinimas
• Proceso patikrinimo planavimas
• Pilotinė gamyba
• Masinės{0}}gamybos perdavimas

 

Šis metodas leidžia įvertinti plieno štampavimo dalies OEM projektą pagal komponentų geometriją ir tolesnio PDU surinkimo reikalavimus.

 

 

 

 

Atsiųskite mums savo PDU štampavimo reikalavimus arba 2D / 3D brėžinius, kad gautumėte greitą DFM peržiūrą, prototipo planą ir gamyklos{2}}tiesioginę citatą.