Aliuminio pakuotės apdirbimo technologiniai metodai ir procesai

Ličio akumuliatoriaus aliuminio korpusas yra akumuliatoriaus dėklas, pagamintas iš aliuminio lydinio, daugiausia naudojamas kvadratinėse ličio baterijose. Aliuminis buvo pasirinktas, nes yra lengvas ir saugesnis už plieninius korpusus. Aliuminio ličio akumuliatoriaus korpuso konstrukcija yra padalinta į kvadratinius ir užapvalintus kampus. Medžiaga dažniausiai yra aliuminio-mangano lydinys. Pagrindiniai lydinio komponentai yra Mn, Cu, Mg, Si, Fe ir kt. Cu ir Mg naudojami stiprumui ir kietumui pagerinti, Mn padidina atsparumą korozijai, Si sustiprina aliuminio lydinių, kurių sudėtyje yra magnio, terminio apdorojimo poveikį, o Fe padeda pagerinti stiprumą aukštoje{7}}temperatūroje. Šiuo metu ličio baterijos su aliuminio -korpusu vis dar yra pagrindinis skysto ličio baterijų produktas, apimantis beveik visas ličio baterijų taikymo sritis. Tobulėjant technologijoms, ličio{11}}jonų akumuliatoriaus aliuminio apvalkalas tobulėja link didesnio kietumo ir lengvesnio svorio.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apdorojant ličio baterijos bloko aliuminio korpusą, sujungus viršutinį dangtelį ir korpusą, gali atsirasti drebėjimas, dėl kurio padėtis gali nukrypti ir taip paveikti apdorojimo tikslumą. Kad būtų pasiektas didelio-tikslumo apdorojimas, gamybos procesas turi būti gerai stabilus. Šiuo metu aliuminio apvalkalo gamybos technologija yra gana brandi, o reikalavimai medžiagos infliacijai, plėtimosi greičiui ir kitiems rodikliams yra aiškūs, o pramonėje nėra didelių techninių kliūčių. Palyginti su minkštomis -pack ličio-jonų baterijomis, aliuminio-apvalkalo baterijos turi aukštesnį gamybos automatizavimo laipsnį, o tai gali veiksmingai sumažinti žmogiškųjų veiksnių įtaką produkto nuoseklumui ir sutaupyti darbo sąnaudų. Visoje gamybos sistemoje ličio baterijų kvadratinio aliuminio korpuso apdorojimo tikslumas yra tiesiogiai susijęs su akumuliatoriaus našumu ir išvaizdos kokybe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Miltelių elektrostatinio purškimo procesas: Šio proceso principas yra panašus į elektrostatinį skystų dažų purškimą, išskyrus tai, kad miltelių purškimas yra išsklaidytas, o ne purškiamas. Miltelių dalelės yra neigiamai įkraunamos per elektrostatinį miltelių purškimo pistoletą ir yra padengtos įžeminto maitinimo akumuliatoriaus aliuminio korpuso paviršiumi, veikiant oro srautui ir elektrostatiniam pritraukimui, tada kaitinamos, ištirpsta ir sukietėja, kad susidarytų plėvelė.

 

Elektroforetinio dažymo procesas: naudojamas išorinis elektrinis laukas, kad elektroforezės skystyje suspenduotos dalelės, pvz., pigmentai ir dervos, migruotų tam tikra kryptimi ir nusėstų ant elektrodo pagrindo paviršiaus. Šis procesas yra vandenyje-tirpus, netoksiškas ir lengvai valdomas automatiškai. Po apdorojimo paviršius turi švelnų blizgesį ir atsparus cemento, skiedinio ir rūgštinio lietaus erozijai.

 

Elektrocheminis paviršiaus keramikos procesas: plazmos{0}}patobulintas elektrocheminis paviršiaus keramikos procesas naudojamas naujos energijos transporto priemonės aliuminio akumuliatoriaus dėklui apdoroti. Nors kokybė yra puiki, kaina yra didelė. Šis procesas gali pateikti daugiau nei 20 atspalvių ir prireikus pasiekti spalvų registravimo efektų, pasižyminčių puikiomis dekoratyvinėmis savybėmis.

 

Matinis procesas: matiniai aliuminio profiliai leidžia išvengti šviesos trukdžių, kuriuos sukelia lygūs aliuminio lydiniai tam tikroje aplinkoje, paviršius yra subtilus ir minkštas. Esama technologija turi pašalinti trūkumus, tokius kaip nelygus paviršiaus smėlis ir matomi pelėsių raštai. Nesvarbu, ar tai aliuminio akumuliatoriaus dėklas, ar ličio elementų aliuminio skardinė, apdorojant paviršių reikia atsižvelgti ir į estetiką, ir į ilgaamžiškumą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bendrą ličio baterijų blokų gamybos procesą galima suskirstyti į tris pagrindines dalis: polių gamybą, akumuliatoriaus elementų gamybą ir akumuliatorių surinkimą. Tarp jų stulpų gamyba yra pagrindas, akumuliatoriaus elementų gamyba yra pagrindas, o akumuliatoriaus surinkimas tiesiogiai lemia gatavo produkto kokybę. Konkrečios sąsajos apima teigiamo elektrodo sumaišymą, neigiamo elektrodo suspensiją, teigiamų ir neigiamų elektrodų lakštų paruošimą, plieno korpuso surinkimą, skysčio įpurškimą, bandymą ir pakavimą ir kt. Giliai tempto aliuminio akumuliatoriaus korpuso formavimo procesas reikalauja griežtos kiekvieno proceso kontrolės, siekiant užtikrinti galutinio produkto matmenų tikslumą ir sandarumą. Kadangi ličio-jonų baterijų sauga yra tiesiogiai susijusi su vartotojų sveikata, gamybos procese keliami aukšti įrangos veikimo, tikslumo, stabilumo ir automatizavimo lygių reikalavimai, todėl kiekviena sąsaja turi būti griežtai ir kruopščiai valdoma.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mūsų įmonė jau seniai orientuojasi į šią sritįAliuminio korpuso pakuotėir gali stabiliai tiekti didelio{0}}tikslumo ličio akumuliatoriaus aliuminio korpuso gaminius. Griežtai laikomės pramonės procesų standartų, siekdami užtikrinti, kad kiekviena gaminių partija atitiktų klientų reikalavimus dėl dydžio, stiprumo ir paviršiaus kokybės. Draugai iš visų socialinių sluoksnių kviečiami pasiteirauti ir bendradarbiauti.