Kodėl žalvario štampuotų dalių komponentai laikui bėgant oksiduojasi, keičia spalvą ir praranda paviršiaus našumą?

Žalvariniai štampuotų dalių komponentai plačiai naudojami elektroninėse jungtyse, elektros gnybtuose, jungiklių kontaktuose, relių mazguose ir tiksliosios aparatinės įrangos konstrukcinėse dalyse, kurios yra svarbūs laidūs elementai žemos{0}}tampos elektros įrangoje. Ilgai naudojant, daugelio šių produktų paviršius patamsėja ir atsiranda spalvos pakitimo dėmių; sunkiais atvejais susidaro verdigris (vario patina). Tai ne tik kenkia gaminio išvaizdai, bet ir padidina kontaktinį atsparumą, taip kenkiant elektros jungties stabilumui.

 

Žalvario štampuotų dalių oksidacija ir spalvos pakitimas paprastai atsiranda dėl įvairių veiksnių -įskaitant aplinkos sąlygas, medžiagų pasirinkimą, gamybos procesus ir paviršiaus apsaugos priemones. Vadinasi, tai yra įprasta inžinerinė problema, kurią reikėtų aktyviai įvertinti ir sušvelninti pirkimų ir atrankos etape.

 

 

Aplinkos sąlygos yra pagrindiniai išoriniai veiksniai, sukeliantys oksidacinę koroziją. Aplinkoje, kuriai būdinga didelė drėgmė, pakrančių druskos purškimas arba pramoninės išmetamosios dujos, žalvario vario ir cinko elementai nuolat chemiškai reaguoja su drėgme ir deguonimi, palaipsniui sudarydami oksidų sluoksnius ir žalumynus. Jei žalvario štampuoti elektriniai komponentai yra naudojami lauke, valdymo spintose arba drėgnose laidų vietose be veiksmingos apsaugos, spalvos pakitimo ir korozijos greitis žymiai pagreitėja, todėl sutrumpėja komponento tarnavimo laikas.

 

Nestandartiniai paviršiaus apdorojimo procesai drastiškai sumažina žalvario pagrindo atsparumą korozijai. Nevisiškas štampavimo alyvų pašalinimas, netinkamas paviršiaus aktyvinimas ir netolygus dengimo storis gali sukelti korozijos įėjimo taškus. Norint užtikrinti ilgalaikę -apsaugą, reikalingas išsamus išankstinio apdorojimo

 

Antspaudavimo kokybės trūkumai gali pakenkti pagrindinio pagrindo paviršiaus vientisumui. Ilgalaikis pelėsių susidėvėjimas{1}}, paviršiaus įbrėžimai formuojant, kraštų įbrėžimai ir vidiniai apdirbimo įtempiai gali sutrikdyti žalvario paviršiaus lygumą. Griežta paviršiaus netobulumų kontrolė formavimo stadijoje neleidžia susidaryti korozijai jautrių -silpnų vietų ir sustabdo oksidacijos plitimą iš pažeistų vietų.

 

Žaliavų pasirinkimo ir eksploatavimo sąlygų neatitikimas yra dažnas pirkimų aplaidumas. Standartiniai žalvario lydiniai, tokie kaip H62 ir H65, tinka sausoms patalpų aplinkoms, tačiau negali atlaikyti druskos purškimo ar didelės drėgmės. Medžiagų rūšys turėtų būti lanksčiai parenkamos atsižvelgiant į konkretų panaudojimo scenarijų; Pirkimo sprendimai neturėtų priklausyti tik nuo kainos, bet taip pat turi būti atsižvelgta į elektros laidumą, mechaninį stiprumą ir atsparumą oksidacijai / korozijai.

 

 

Pasirinkite tinkamą žalvario medžiagą:bendrosios paskirties žalvario lydiniai naudojami sausose patalpose, o labai korozijai{1}}atsparūs žalvario pagrindai parenkami pakrantės, didelės-drėgmės ar ėsdinančių{3}}dujų aplinkoje. Naudojant įvairius medžiagų sprendimus, pritaikytus įvairiems korozijos lygiams, oksidacijos ir spalvos pasikeitimo rizika sumažinama šaltinyje.

 

Tinkamai padengti paviršių:Tokie procesai kaip alavo, nikelio, sidabro arba aukso padengimas sukuria tankų apsauginį sluoksnį žalvario paviršiuje, užsandarinantį orą ir drėgmę ir stabilizuodamas elektrinio kontakto veikimą. Standartizuotos dengimo procedūros subalansuoja atsparumą korozijai ir laidumo reikalavimus, veiksmingai sulėtindamos oksidaciją ir spalvos pasikeitimą ilgalaikio naudojimo metu.

 

Pagerinkite štampavimo tikslumą:Griežta matmenų tolerancijos, lygumo, įbrėžimų ir paviršiaus įbrėžimų kontrolė-derinama su standartizuotu štampo kūrimu ir nuolatiniais štampavimo procesais-užtikrina gatavo paviršiaus vientisumą. Visapusiškas vizualinis patikrinimas viso gamybos proceso metu pašalina korozijos riziką, susijusią su štampavimo defektais, ir taip padidinamas ilgalaikis komponentų stabilumas.

 

Atlikite patikimumo testą:Prieš pradedant masinę gamybą, atliekami bandymai, pvz., druskos purškimo poveikis, nuolatinės srovės atsparumo matavimas ir ilgalaikis vaizdinis stebėjimas, siekiant imituoti realias naudojimo sąlygas ir patikrinti atsparumą oksidacijai. Atliekant kruopštų dalių testavimą prieš masinę gamybą, efektyviai sumažinama su oksidacija susijusių -galutinio naudojimo įrangos{4} gedimų tikimybė.

 

 

PatikimasŽalvario štampuotų dalių komponentaireikalauja ne tik tinkamų medžiagų, bet ir stabilaus štampavimo proceso bei visapusiškų paviršiaus apdorojimo galimybių. Išsami gamybos sistema leidžia efektyviai kontroliuoti našumo nuoseklumą visame procese-nuo projektavimo iki masinės gamybos-, kad būtų patenkinti specifiniai įvairių elektros įrenginių poreikiai.

 

Mūsų gamybos galimybės apima:

• Progresyvus štampavimas ir pritaikytų formų kūrimas

Mes pasiekiame stabilų matmenų valdymą kurdami formas, laipsniškai gamindami štampus ir automatizuodami štampavimą, atitinkančius tikslių jungčių, pvz., žalvario štampuotų elektrinių kontaktų rinkinių, reikalavimus.

• Paviršiaus apdorojimas

Siūlome įvairius paviršiaus apdorojimo būdus,{0}}įskaitant aukso, sidabro, nikelio ir alavo dengimą-, pritaikytus gaminio reikalavimams, kad padidintume atsparumą oksidacijai ir elektrinį patikimumą.

• Kelių{0}}procesų gamyba

Integruodami štampavimą, suvirinimą, CNC apdirbimą ir dengimą, galime pagaminti įvairių konstrukcijų gaminius, tokius kaip žalvariniai štampuoti jungiklių gnybtai ir kiti elektros gnybtų komponentai.

• Kokybės vadybos sistema

Mes palaikome visapusišką medžiagų, gamybos procesų ir gatavo produkto veikimo kontrolę naudodami valdymo sistemas, tokias kaip ISO9001, IATF16949, RoHS ir REACH.

 

 

Jei žalvario štampuotų dalių komponentai oksiduojasi, keičia spalvą arba pablogėja kontaktų veikimas, kai{0}}naudojate ilgą laiką, galime teikti pagalbą, susijusią su medžiagų optimizavimu, dengimo sprendimais ir gamybos procesais, -pritaikius prie taikymo aplinką, medžiagų reikalavimus ir elektrinius parametrus, -kad padėtume padidinti ilgalaikį{3}}produkto patikimumą.