Metalo štampavimo dalis

 

Xiamen Apollo daugiausia dėmesio skiria metalo štampavimo dalių tyrimams, plėtrai ir gamybai. Pagrindiniai jo produktų pasiūlymai apimaVario štampavimo dalys, žalvario štampavimo dalys, aliuminio lydinio štampavimo dalys ir anglinio plieno štampavimo dalys. Bendrovės paslaugų tinklas apima elektros energijos, naujų energetikos pramonės šakų, geležinkelio tranzito sistemų, pramonės įrangos gamybos ir duomenų centrų infrastruktūros sektorius. Naudojant tris pagrindinius konkurencinius pranašumus- didelis laidumas, didelis atsparumas korozijai ir pritaikytos aptarnavimo galimybės, nuolat tiekia saugius, patikimus, efektyvius ir energiją-taupančius elektros jungčių sistemų sprendimus pasauliniams klientams.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vario štampavimo dalis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Medžiagų pranašumai ir savybės
Didelis laidumas: didesnis arba lygus 58 MS/m (ASTM B152), tinka elektros jungtims, gnybtams ir kt.
Atsparumas korozijai: natūralus antioksidacinis{0}}, pritaikytas drėgnoje ir aukštoje{1}}temperatūroje.
Puikus lankstumas: gali apdoroti sudėtingas formas, kurių minimalus lenkimo spindulys yra 0,1 T (T yra medžiagos storis).
Aplinkos apsauga:100 % perdirbamas, atitinkantis RoHS/REACH standartus.

 

Matmenys	Bendros pramonės dalys	Vario štampavimo detalės(T2 be deguonies{1}}vario)	Bandymo pagrindas/demonstravimo metodas
Medžiagos grynumas	Vario kiekis 98,5 % (T3 klasė)	99,95 % be deguonies{1}} vario (su SGS sudėties ataskaita)	Priemaišų vario luitų oksidacijos greičio palyginimas ({0}}vietoje druskos purškimo bandymas)
Laidumas	88 % IACS	98,5 % IACS (matuojama sūkurinės srovės laidumo matuokliu)	Multimetro varžos matavimas: varinės dalys yra 25% mažesnės nei žalvario dalys
Antspaudavimo tikslumas	Tolerancija ±0,05 mm	Tolerancija ±0,02 mm (IT9 laipsnis, su trimis{2}}koordinačių ataskaita)	Vietos-pavyzdžio tarpų tarp angų konsistencijos matavimas mikrometru
Paviršiaus apdorojimas	Jokio / plono skardinimo (1-2 μm)	Sidabravimas 3 μm / skarda 5 μm (su dangos storio matuokliu)	Nerūdžių purškiama druska 96 valandas (ASTM B117 sertifikatas)
Burr valdymas	Skardos aukštis > 0,05 mm	Burr Mažiau arba lygus 0,02 mm (100x stebėjimas per mikroskopą)	Palieskite mėginio kraštą: nėra pjovimo pojūčio

 

1.2 Techniniai parametrai
Storio diapazonas: 0,1–5,0 mm
Tolerancijos tikslumas: ± 0,02 mm (smulkus štampavimo procesas)
Paviršiaus apdorojimas: pasirinktinai skardinimas, pasyvavimas, poliravimas

 

1.3 Gamybos procesas
1. Tikslus blankinimas → 2. Daugia{2}} stočių nuolatinis štampavimas → 3. Sūrų šalinimas → 4. Galvaninis dengimas / paviršiaus apdorojimas → 5. Pilnas patikrinimas (CCD dydžio nustatymas + laidumo testas)

 

1.4 Konkrečios programos
Elektronikos pramonė: akumuliatoriaus jungtis, relės skeveldros
Energijos laukas: saulės kolektorių laidžios dalys, transformatorių komponentai
Išplėstinė vertė: sumažinkite įrangos atsparumo nuostolius ir padidinkite energijos vartojimo efektyvumą 10–15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Žalvario štampavimo dalis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Medžiagų pranašumai ir savybės
Didelis stiprumas ir atsparumas dilimui: kietumas HRB 60-100 (ASTM B36), tinka aukšto dažnio trinties scenarijams.
Atsparumas korozijai: atsparus sūriam vandeniui ir silpnai rūgštinei aplinkai, tarnavimo laikas daugiau nei 10 metų.
Puikus apdorojimo našumas: tinkamas tekinimo ir frezavimo antriniam apdirbimui, su dideliu suderinamumu.

 

2.2 Techniniai parametrai
Medžiagos klasės:H62, H65, C3604 (ekologiškas, greitai pjaustomas žalvaris)
Storio diapazonas: 0,3–8,0 mm
Paviršiaus šiurkštumas: Ra Mažesnis arba lygus 0,8 μm (veidrodinio poliravimo procesas)

 

2.3 Gamybos procesas
Gamybos procesas (12 tikslių žingsnių)
(1) Žaliavos išankstinis apdorojimas: varinės juostos išlyginimo tikslumas 0,02 mm/m
(2) Didelės spartos štampavimas: naudokite 800 tonų perforavimo presą (gamybos ciklas 1200 kartų per minutę)
(3) Nuolatinis štampų apdorojimas: naudokite 5 stočių progresyvią štampavimo struktūrą
(4) Šlifavimas: visiškai automatinis magnetinis šlifavimas (Ra Mažiau arba lygus 0,8 μm)
(5) Matmenų aptikimas: įrengta trijų-koordinačių matavimo priemonė (tikslumas ±1,5 μm)
(6) Paviršiaus apdorojimas: pasirinktinai skardinimas / nikeliavimas (storis 3–5 μm)
(7) Pakuotės apsauga: antioksidacinė vakuuminė pakuotė (atitinka ISTA 3A standartą)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Konkrečios programos
Techninės įrangos priedai: spynų dalys, vonios vožtuvai
Automobilių dalys: alyvos grandinės jungtys, jutiklių korpusai
Išplėstinė vertė: sumažinkite priežiūros po-pardavimo greitį ir sumažinkite klientų tiekimo grandinės išlaidas.

 

3. Aliuminio lydinio štampavimo dalis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Medžiagų pranašumai ir savybės
Lengvas: tankis 2,7 g/cm³, daugiau nei 60% lengvesnis nei plienas.
Didelis stiprumas: atsparumas tempimui Didesnis arba lygus 300 MPa (6061-T6 būsena).
Geras šilumos išsklaidymo koeficientas: šilumos laidumas 160W/m·K, tinka šilumos išsklaidymo įrenginiams.

 

3.2 Techniniai parametrai
Medžiagos klasės: 5052, 6061, 7075
Anodavimo storis: 5-25 μm (9 atsparumo korozijai lygis)
Plokštumas: mažesnis arba lygus 0,1 mm/m² (tikslaus niveliavimo procesas)

 

3.3 Gamybos procesas
1. Nepertraukiamas didelio greičio{1}}štampavimas → 2. CNC apdaila → 3. Anodavimas/smėliavimas → 4. Trijų-koordinačių aptikimas (tikslumas ±0,005 mm)

 

3.4 Konkrečios programos

 

Taikymo sritys	Produktų pavyzdžiai	Pagrindiniai parametrų reikalavimai	Sprendimai
Naujos energetinės transporto priemonės	Akumuliatoriaus dėklo laikiklis	Sukimo standumas Didesnis arba lygus 8000 N·m/rad	Daugiakryptis sutvirtinimo briaunų formavimas
Buitinė elektronika	Mobiliojo telefono vidurinis rėmelis	Plokštumas Mažesnis arba lygus 0,05 mm	Kelių{0}}pakopų progresyvus štampavimo procesas
Pramoninė įranga	Hidraulinio vožtuvo korpusas	Stipris gniuždymui 20MPa	6061-T6 terminio apdorojimo stiprinimas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Anglies plieno štampavimo dalis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Medžiagų pranašumai ir savybės
Didelis{0}}kaištų našumas:Kaina yra 1/3 nerūdijančio plieno, tinka masinei gamybai.
Reguliuojamas stiprumas: pasirenkamos medžiagos yra SPCC (minkšta būsena), S45C (gesinta būsena) ir kt.
Galimi įvairūs paviršiaus apdorojimo būdai, tokie kaip elektrocinkavimas, fosfatavimas ir Dacromet danga.

 

4.2 Techniniai parametrai
Storio diapazonas: 0,5–12,0 mm
Dangos storis: 8-15 μm (druskos purškimo bandymas Didesnis arba lygus 720 valandų)
Perforavimo tikslumas: ±0,05 mm (progresyvus štampavimo procesas)

 

Prekė	Parametrų diapazonas	Bandymo standartas
Storio tolerancija	±0,03 mm (t Mažiau arba lygus 3 mm)	GB/T 708-2019
Plokštumas	Mažesnis arba lygus 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Kietumas	HV 180-550 (pritaikoma)	ASTM E10
Dangos sukibimas	Kryžminio-pjūvio testo 0 lygis-nukrenta	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Gamybos procesas
Žaliavų patikrinimas: spektrometro + kietumo testerio bandymas, atitinkantis JIS G3141/GB/T 912 standartus
Didelio -greičio štampavimas: 200–1600 tonų servo perforatorius (Japonija AIDA / Vokietija Schuler), tolerancija ±0,02 mm
Lazerinis apipjaustymas: TRUMPF lazerinio pjovimo mašina, pjūvio šiurkštumas Mažesnis arba lygus 25 μm
Laipsniškas nuolatinis štampavimas: kelių{0}} stočių štampai pasiekia 90 % proceso automatizavimo, išeiga didesnė arba lygi 99,3 %
Terminis apdorojimo stiprinimas: tinklinio diržo krosnies karbonizavimas ir gesinimas, paviršiaus kietumas HRC 40-55, šerdis išlaiko kietumą
100 % pilnas patikrinimas: CCD vaizdo sistema + trijų koordinačių matavimas (0,005 mm tikslumas)

 

4.4 Konkretus pritaikymas
Pramoninė įranga: spintelių laikikliai, transmisijos pavaros
Statybos sritis: plieninių konstrukcijų jungtys
Išplėstinė vertė: palaiko ne-standartinį tinkinimą, vienos partijos gamybos pajėgumas siekia 500 000 vienetų per mėnesį.

 

 

1. Grupės stiprumas: tvirtas bendradarbiavimo pagrindas
Lėšos ir gamybos pajėgumai: įstatinis kapitalas 120 mln. juanių, 3 pagrindinės gamybos bazės (Siamenas/Ningbo), bendras metinis gamybos pajėgumas 8000 tonų metalinių dalių, įrangos panaudojimo lygis 92 %, užtikrinantis stabilų 100, 000+ partijų užsakymų pristatymą
Dėmesys pramonės šakai: giliai plėtoti naują energiją (metinės pajamos 120 mln., sudaro 60 proc.), žemos-įtampos elektros energija (metinės pajamos 80 mln., tai sudaro 40 proc.), klientų atpirkimo rodiklis 85 proc.

 

2. Pasaulinė paslauga: nulinio-laiko skirtumo atsako tinklas
Lokalizacijos išdėstymas: 4 regioniniai padaliniai Europoje (Ispanija), Artimuosiuose Rytuose (Iranas), Pietryčių Azijoje (Indija / Malaizija) ir Šiaurės Rytų Azijoje (Japonija).
Aptarnavimo laikas: Nemokami pavyzdžiai pristatomi per 1-2 dienas (įprasti modeliai), nauji formų pavyzdžiai pristatomi per 20-30 dienų (įskaitant formas, pramonės vidurkis yra 45 dienos), masinės gamybos pristatymo laikas yra 15-20 dienų (po apmokėjimo)

 

3. Techninės kliūtys: sąnaudų mažinimo galimybės iš lyderio
Komandos genai: pagrindinis pagrindas yra Xiamen Hongfa (pirma pasaulyje relė), turinti 30 metų patirtį elektros pramonėje, ir originali „sąnaudų mažinimo sprendimų biblioteka“ (pvz., kontaktinio peilio svorio sumažinimas 15%, išlaikant stiprumą, kartu su pridedama DFMEA ataskaita), kuri sumažina klientų medžiagų / proceso sąnaudas vidutiniškai 8–12%.
Visa proceso aprėptis (7 pagrindiniai procesai + 3 lanksčios technologijos):

▶ Formavimo procesas: šaltasis štampavimas (sidabrinis kontaktas ±0,01 mm), štampavimas (šynos lygumas 0,05 mm arba mažesnis), tempimas (ličio akumuliatoriaus korpuso gylio -ir -skersmens santykis 3:1)
▶ Sujungimo procesas: suvirinimas lazeriu (lydymosi gylis 0,8-2 mm), atsparus suvirinimas (relės šerdies suvirinimo stiprumas didesnis nei 80 MPa arba lygus), vakuuminis difuzinis suvirinimas (tiksliosios dalys be oksidacijos)
▶ Paviršiaus apdorojimas: sidabravimas 3 μm (vienodumas ±10 %), paauksavimas 0,8 μm (druskos purškimas 72 val.), palaikymas RoHS / halogeno -nemokamas tinkinimas
▶ Lanksti gamyba: pjovimas lazeriu / CNC procesas, nedidelės 50 ar daugiau vienetų partijos be formos atidarymo, o tikrinimo išlaidos yra 70% mažesnės nei tradicinės formos atidarymo.

 

 

Populiarus Žymos: nestandartinės metalo štampavimo dalys, metalo štampavimo dalių gamintojas, tikslusis metalo štampavimas, OEM štampuoti komponentai, pagal užsakymą štampuotos metalinės dalys, lakštinio metalo štampavimo dalys, automobilių štampavimo dalys, EV metalo štampavimo komponentai, pramoninės metalo štampavimo dalys, tikslaus štampavimo gamintojas