Individualizuotų žalvario lakštinio metalo štampavimo ir bronzos štampuotų elektros jungiklių, relių ir gnybtų dalių analizė

C2680 žalvaris ir fosforinė bronza yra plačiai naudojami žalvario lakštinio metalo štampavimui elektros gnybtams, spyruokliniams kontaktams, relės komponentams, jungčių dalims ir jungiklių komponentams. Medžiagų parinkimas, progresyvus štampų dizainas, dengimo valdymas, spyruoklinės spyruoklės kompensavimas ir šlifavimo valdymas tiesiogiai veikia kontaktinę jėgą, matmenų tikslumą ir ilgalaikį elektros jungties veikimą.

 

 

C2680 žalvaris užtikrina praktinę elektros laidumo, plastiškumo ir štampavimo formavimo pusiausvyrą. Jis tinka gnybtams, laidžioms jungtims, jungiklių komponentams ir suformuotoms elektrinėms dalims.

 

Fosforinė bronza užtikrina geresnį elastingumo atsistatymą ir atsparumą nuovargiui, todėl tinka spyruokliniams kontaktams ir komponentams, kuriuos reikia pakartotinai įkišti, suspausti ar perjungti.

 

Medžiaga	Pagrindinės Charakteristikos	Tipinės dalys
C2680 žalvaris	Geras laidumas ir formavimas	Gnybtai, jungtys, jungiklių dalys
Fosforo bronza	Elastingas atsigavimas ir atsparumas nuovargiui	Spyruokliniai kontaktai, relių gnybtai
C1100 Varis	Labai didelis elektros laidumas	Laidžios plokštės, gnybtai

 

Kuriant štampą ir formuojant reikia atsižvelgti į medžiagos storį, temperatūrą, grūdėtumo kryptį ir mechanines savybes.

 

 

Didelės spartos{0}}progresyvus štampavimas gali derinti pradūrimo, išlyginimo, lenkimo, formavimo, kalimo gamybos seką.

Pagrindiniai proceso kintamieji apima:

 

• Juostos padavimo žingsnis ir padėties nustatymo tikslumas
• Piloto padėties nustatymas
• Lenkimo spindulys ir formavimo aukštis
• Atsparumo kompensacija
• Įrankių susidėvėjimas ir išlyginimas
• Medžiagos storio konsistencija

 

Bandomasis štampavimas naudojamas norint patikrinti skylės padėtį, lenkimo kampą, kontakto aukštį, plokštumą ir kitus svarbius matmenis prieš masinę gamybą.

 

 

Atsparumą įtakoja medžiagos temperamentas, storis, lenkimo spindulys, grūdelių kryptis ir formavimo seka. Tiksliųjų gnybtų ir spyruoklinių kontaktų formavimo procese turi būti atsižvelgiama į medžiagos elastingumo atsigavimą prieš galutinį įrankių atleidimą.

 

Šuolio susidarymas kontroliuojamas šiais būdais:

 

• Perforavimo ir štampavimo atstumas
• Įrankio krašto būklė
• Perforavimo-išlygiavimas-
• Medžiagos kietumas ir storis
• Pjovimo seka
• Įrankių priežiūros intervalai

 

Kritinius matmenis galima patikrinti naudojant optinius matavimus, matuoklius arba CMM patikrinimą. Skardos aukščio reikalavimai turėtų būti apibrėžti atsižvelgiant į kliento surinkimo ir elektros{1}}kontaktinius reikalavimus.

 

 

Paviršiaus dengimas parenkamas pagal kontaktinę srovę, sujungimo dažnį, korozijos sąlygas, litavimo reikalavimus ir elektros sąsajos reikalavimus žalvario lakštinio metalo štampavimui.

 

Dengimas	Pagrindinė funkcija	Tipiškas taikymas
Sidabras	Didelis elektros laidumas	Maitinimo kontaktai ir jungikliai
Auksas	Stabili kontaktinė sąsaja	Signalų gnybtai ir silpnos srovės{0}}kontaktai
Skardos	Litavimas ir apsauga nuo korozijos	Elektros gnybtai

 

Atrankinis dengimas gali apriboti dangą iki funkcinių kontaktinių zonų, taip sumažinant brangaus{0}}metalo sąnaudas. XRF bandymas gali būti naudojamas neardomosios dangos-storiui patikrinti, o skerspjūvio{4}}analizė gali patikrinti atskirus dengimo sluoksnius.

 

Reikia valdomo dengimo ir kontaktinės geometrijos štampuotiems gnybtams?
 

Prašyti padengimo ir DFM peržiūros

 

 

Štampuoti žalvariniai ir bronziniai komponentai gali būti suprojektuoti su integruotomis angomis, angomis, ąselėmis, kontaktinėmis vietomis, spyruoklinėmis dalimis ir suformuotomis jungties taškais.

 

Jungiklių ir relių programoms pagrindiniai inžineriniai parametrai paprastai apima:

 

• Kontakto padėtis ir kontakto aukštis
• Spyruoklės jėga ir poslinkis
• Gnybtų įdėjimo matmenys
• Skylių ir plyšių tolerancijos
• Plokštumas po formavimo
• Skardos aukštis
• Dengimo danga ir storis

 

Komponentų, kuriems reikalingas pakartotinis mechaninis judėjimas, spyruoklės jėga ir nuolatinė deformacija turėtų būti vertinamos kartu, o ne tik matmenų patikra.

 

 

Gamybos kokybės planas gali apimti medžiagų patikrinimą, matmenų patikrinimą, dangos matavimą, spyruoklės{0}}jėgos bandymą ir galutinę vizualinę apžiūrą.

 

Įprasti valdikliai apima:

 

• Medžiagos klasės ir storio patikrinimas
• Pirmojo-gabalo ir-proceso matmenų patikra
• CMM matavimas kritinei geometrijai
• Optinis patikrinimas, ar nėra įbrėžimų ir paviršiaus defektų
• XRF dengimo{0}}storio matavimas
• Spyruoklės jėgos ir poslinkio bandymas
• Partijos identifikavimas ir gamybos atsekamumas

 

Automobilių projektų dokumentacija gali būti suderinta su IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, valdymo plano, MSA ir SPC reikalavimais, kai nurodo klientas.

 

 

Gamybos darbo eigą galima organizuoti taip:

 

2D/3D brėžinių peržiūra → DFM analizė → Medžiagos pasirinkimas → Progresyvus štampų dizainas → Įrankio bandymas → Mėginio patikrinimas → Kliento patvirtinimas → Masinė gamyba

 

Ankstyvosios{0}}etapų projektų atveju, prieš užbaigiant gamybos įrankius, dalių prototipams galima naudoti pjovimą lazeriu arba CNC apdirbimą. Tai leidžia inžinieriams patikrinti įrengimo matmenis ir surinkimo sąsajas prieš palaipsniui investuojant į štampus.

 

Gamybos įrankių štampavimo konstrukcijoje gali būti integruotos kelios operacijos, kad būtų sumažintas antrinis apdorojimas ir išlaikoma nuosekli dalių padėtis visoje štampavimo sekoje.

 

 

PasirinktinisŽalvario lakštinio metalo štampavimaspaprastai nurodomi:

 

• Elektriniai jungikliai: gnybtai, laidžios dalys, spyruokliniai kontaktai ir jungčių komponentai
• Relės: statiniai gnybtai, dinaminiai spyruoklių mazgai ir laidžios atramos
• Kontaktoriai: terminalai, kontaktų atramos ir srovės{0}}nešantys komponentai
• Jungtys: štampuoti gnybtai ir sujungimo sąsajos
• Automobilių elektros sistemos: prijungimo gnybtai ir perjungimo komponentai
• Pramoniniai valdikliai: relių gnybtai, jungiklių komponentai ir laidžios konstrukcinės dalys

 

Medžiaga, geometrija, dengimas ir spyruoklės turi būti parenkamos atsižvelgiant į faktinę elektros apkrovą, mechaninio ciklo reikalavimus ir surinkimo sąlygas.

 

 

 

 

Susisiekite su mumis ir pateikite savo brėžinius ar specifikacijas, kad gautumėte ekspertų medžiagų parinkimą, štampavimo proceso peržiūrą ir gamyklos{0}}tiesioginę OĮG pasiūlymą.