Epoksidine milteliniu būdu padengta šynų izoliacija: puikus sprendimas elektros įrangos izoliacijai.

Energijos perdavimo ir paskirstymo srityje izoliacijos technologijos atnaujinimas yra labai svarbus saugiam ir stabiliam įrangos veikimui. Tarp jų, epoksidine milteliniu būdu padengta šynų izoliacija, kaip labai efektyvus ir patikimas izoliacijos būdas, palaipsniui pakeičia tradicines izoliacines medžiagas ir tampa pagrindiniu pasirinkimu pramonėje. Šis izoliacijos metodas, oficialiai žinomas kaip epoksidinės miltelinės dangos šynų izoliacija, iš esmės naudoja elektrostatinį purškimą ir aukštoje -temperatūroje kietėjimo technologiją, kad ant vario arba aliuminio paviršiaus suformuotų epoksidinės dervos izoliacijos sluoksnį, užtikrinantį visapusišką elektros įrangos apsaugą.

• Miltelinis dažymas:Pirmiausia šynų paviršius iš anksto{0}}apdorojamas, kad pašalintų alyvą, oksidų sluoksnius ir kitus nešvarumus, užtikrinant paviršiaus švarą, kad būtų pagerintas dangos sukibimas. Tada epoksidinės dervos milteliai elektrostatiškai įkraunami naudojant specializuotą purškimo įrangą. Naudojant elektrostatinę adsorbciją, milteliai tolygiai adsorbuojami ant įžeminto arba įkaitinto paviršiaus, suformuojant preliminarią miltelinę dangą. Dangos storis gali būti tiksliai kontroliuojamas purškimo laiku ir įrangos parametrais, kad atitiktų skirtingų scenarijų izoliacijos reikalavimus.
• Kietėjimas aukštoje{0}}temperatūroje:Adsorbuoti milteliai-dedami į tam skirtą orkaitę, kur jie palaipsniui kaitinami, palaikoma pastovioje temperatūroje ir atšaldoma pagal iš anksto nustatytą temperatūros kreivę. Esant aukštai -temperatūrai, miltelių dalelės greitai tirpsta, teka ir išsilygina, kartu vyksta kryžminė-sujungimo cheminė reakcija su paviršiumi, galiausiai suformuodamos tankų, ne-akytas ir labai lipnų kryžminio ryšio polimero izoliacijos sluoksnį. Šis kietėjimo procesas ne tik lemia izoliacijos sluoksnio mechaninį stiprumą, bet ir tiesiogiai veikia jo elektros izoliacijos charakteristikas, todėl tai yra pagrindinis žingsnis siekiant aukščiausios izoliacijos veiksmingumo naudojant epoksidinio miltelinio dažymo šyną.

Pirminio apdorojimo procese turi būti laikomasi „tikslumo, be likučių ir tvirto suderinamumo“ principų. Šis procesas susideda iš trijų tarpusavyje susijusių etapų, kurių kiekvienas turi griežtus specifinius standartus. Riebalų šalinimo stadijoje naudojama 5–8% šarminė riebalų šalinimo priemonė, skirta laidininkui panardinti 50–60 laipsnių kampu 15–20 minučių, kartu su ultragarsine vibracija, kad būtų gerai pašalinta paviršiaus alyva, pjovimo skystis ir kiti teršalai, neleidžiantys alyvos likučiams dangos nusilupti ar atsiskirti. Beicavimo stadijoje naudojamas 10–15 % praskiestas sieros rūgšties tirpalas, skirtas ruošiniui apdoroti kambario temperatūroje 5–8 minutes, tiksliai pašalinant paviršiaus oksido sluoksnį ir rūdis, tuo pačiu kontroliuojant ėsdinimo laiką, kad per didelė pagrindo korozija nepakenktų laidumui. Pasyvavimo stadijoje chromato pasyvavimo tirpalas naudojamas ruošiniui panardinti 3-5 minutėms, suformuojant tankią pasyvavimo plėvelę. Ši plėvelė ne tik pagerina sukibimą tarp šynos ir epoksidinių miltelių, bet ir efektyviai izoliuoja orą ir drėgmę, užkertant kelią antrinei ruošinio oksidacijai tolesniuose procesuose ir naudojimo metu. Po išankstinio apdorojimo ruošinį reikia nuplauti dejonizuotu vandeniu bent tris kartus, kad ant paviršiaus neliktų cheminių medžiagų likučių. Tada jis džiovinamas orkaitėje 80–100 laipsnių temperatūroje 20 minučių, kad paviršiaus drėgnumas būtų mažesnis arba lygus 0,1%. Galiausiai, paviršiaus šiurkštumas kontroliuojamas optimaliame Ra 1,6–3,2 μm diapazone, taip sukuriant tvirtą pagrindą vėlesniam šynų milteliniam dažymui.

• Aukštos ir žemos įtampos elektros paskirstymo įrangos scenarijai:Tinka 10kV-35kV aukštos įtampos skirstomiesiems įrenginiams ir skirstomiesiems skydams pramoniniuose ir civiliniuose pastatuose, pritaikoma šynų srovėms nuo 200A iki 2000A. Vienodą dangos dangą galima pasiekti netaisyklingos formos detalėms, tokioms kaip šynų jungtys ir posūkiai, efektyviai užkertant kelią izoliacijos gedimui dėl lokalios elektrinio lauko koncentracijos ir užtikrinant stabilų elektros paskirstymo sistemos veikimą.
• Pagrindinės maitinimo įrangos vidiniai scenarijai:Taikoma vidinėms laidininkų jungtims tokioje įrangoje kaip varikliai, transformatoriai ir reaktoriai. Esant aukštai -temperatūrai pagal šiuos scenarijus, galima pasirinkti aukštoje -temperatūroje modifikuotus epoksidinius miltelius, išlaikančius stabilias izoliacijos charakteristikas ilgai veikiant 120 laipsnių kampu, nedarant įtakos įrangos šilumos išsklaidymo efektyvumui ir atitinkančius įrangos aukšto-dažnio veikimo reikalavimus.
• Nauji energetikos ir geležinkelio tranzito scenarijai:Naujose energijos srityse, tokiose kaip fotovoltinės ir vėjo jėgainės, jis gali atlaikyti lauko ultravioletinę spinduliuotę, kintamą aukštą ir žemą temperatūrą bei kitus sudėtingus klimato bandymus, o dangos senėjimo bandymo atitikties laikas viršija 20 metų. Tranzitinių bėgių maitinimo sistemų traukos keitikliuose jis gali atlaikyti vibraciją ir smūgius, atsirandančius dėl dažnų paleidimo{2}}sustabdymo operacijų, užtikrinant nenutrūkstamą ir nenutrūkstamą epoksidine milteliniu būdu dengtos šynų izoliacijos maitinimo šaltinį.
• Atšiaurios aplinkos elektros energijos įrenginio scenarijai:Ypatinguose scenarijuose, pvz., atviroje jūroje esančiose platformose, chemijos gamyklose ir tiltuose, taikoma modifikuota formulė su anti-druskos purškimu ir anti-chemine korozija. Po 1000 valandų trukusio druskos purškimo bandymo danga neparodė rūdžių ar pūslių, veiksmingai atspari jūros atmosferos ir cheminės terpės korozijai ir tinka atšiaurioms darbo sąlygoms esant didelei drėgmei ir epoksidine milteliniu būdu dengtų šynų korozijai.

Epoksidine milteliniu būdu padengta šynų izoliacija, su savo rafinuotu išankstiniu apdorojimu ir tiksliais purškimo bei kietėjimo procesais, suderina puikią izoliaciją, mechaninį stiprumą ir ekologiškumą, todėl tinka įvairiems galios scenarijams ir atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms. Kaip puikus „Busbar Coating“ sprendimas, jis ne tik pakeičia tradicines izoliacines medžiagas ir pašalina daug problemų, bet ir atitinka energetikos pramonės transformacijos poreikius. Jo pritaikymo potencialas aukščiausios klasės-galios sektoriuose ir ateityje bus išnaudotas, užtikrinant saugų ir ilgalaikį{3}} energijos sistemų veikimą.