Tiksliojo vario štampuotų detalių cheminio poliravimo proceso analizė ir taikymo tyrimai

Dėl puikaus laidumo ir plastiškumo tikslios vario štampuotos dalys gali būti plačiai naudojamos elektroniniuose komponentuose, maitinimo įrangoje ir dekoratyviniuose gaminiuose. Cheminis vario poliravimas, kaip pagrindinis po{1}}apdorojimo procesas, siekiant pagerinti vario paviršiaus kokybę, veiksmingai kompensuoja štampavimo formavimo technologijos paviršiaus defektus. Varinių dalių paviršius po štampavimo yra linkęs į alyvos ir oksidų likučius, o cheminio poliravimo technologija gali veiksmingai išspręsti šią problemą, žymiai pagerindama štampuojamų vario lakštų paviršiaus blizgesį ir optimizuodama jų bendrą paviršiaus veikimą. Šis procesas ne tik pašalina mikro įbrėžimus ir oksido sluoksnius, bet ir pasiekia daugybę efektų, tokių kaip riebalų šalinimas ir veidrodinis poliravimas, suteikdamas patikimą paviršiaus pagrindą tolesniam surinkimui ir naudojimui.

Tiksliosios elektronikos srityje cheminis poliravimas vaidina lemiamą vaidmenį apdirbant tiksliųjų vario štampuotų detalių kokybę. Kaip pavyzdį paėmus mikro jungtis, po cheminio poliravimo efektyviai pašalinamos štampavimo proceso metu susidarančios mikro įdubos, pašalinami paviršiaus oksidai ir žymiai sumažėja paviršiaus šiurkštumas. Praktiniai pritaikymai parodė, kad poliruotų -C tipo sąsajų ir kitų komponentų kontaktinis atsparumas gali būti sumažintas maždaug 38 %, o vario jonų išplovimo kiekis gali būti kontroliuojamas žemiau 0,08 ppm, visiškai atitinkant didelio laidumo ir aukštos švaros reikalavimus.

Maitinimo ir aušinimo sistemoje naudojant chemiškai poliruotus varinius strypus ir aušinimo modulius jų šilumos laidumas gali padidėti apie 12%. Pavyzdžiui, 5G bazinių stočių radiatorių aušinimo efektyvumą galima padidinti 25%, efektyviai užtikrinant stabilų elektros įrangos ir ryšio bazinių stočių darbą.

Apdailos ir pramoninių gaminių srityje pritaikytas vario štampavimas, kuris buvo poliruotas cheminiu būdu, gali žymiai pagerinti veidrodžio efektą ir labai pagerinti gaminių išvaizdos estetiką. Kartu su pasyvavimo be chromo technologija, skirta tolesniam apdorojimui, jo atsparumas druskos purslams gali siekti 96 valandas. Šis proceso derinys užtikrina gerą dekoravimo ir praktiškumo pusiausvyrą, atitinka aukštus-išvaizdos reikalavimus ir užtikrina vario juostos štampavimo patikimumą sudėtingose ​​aplinkose.
 

Elektrinių varinių štampavimo dalių cheminis poliravimas turi būti atliekamas pagal standartizuotą proceso eigą. Pirmasis žingsnis yra išankstinis-apdorojimas, įskaitant riebalų šalinimą, plovimą rūgštimi ir skalavimą. Pagrindinis tikslas yra užtikrinti, kad varinių komponentų paviršiuje nebūtų alyvos dėmių ir oksidų sluoksnių, kad būtų švarus pagrindas tolesniam poliravimui. Pasibaigus išankstiniam apdorojimui, jis patenka į cheminio poliravimo etapą. Ruošinį reikia panardinti į iki 45-50 laipsnių įkaitintą poliravimo tirpalą 1-4 minutėms, kuris tinka varinių medžiagų poliravimo poreikiams. Šio proceso metu ant metalinių štampavimo dalių elektrinio vario paviršiaus susidarys rudos spalvos oksido plėvelė. Vėliau ruošinys yra apdorojamas plėvelės pašalinimu, paprastai 8-15 sekundžių mirkant 5-8% sieros rūgšties tirpale arba specializuotame plėvelės pašalinimo tirpale. Kai oksido plėvelė visiškai pašalinama, ji kruopščiai nuplaunama, kad būtų užbaigtas šerdies poliravimo procesas.

Jei reikia geriau suprasti konkretų taikymąTikslios vario štampuotos dalyscheminio poliravimo procesą arba gauti pritaikytus techninius sprendimus, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Mes suteiksime jums profesionalią techninę pagalbą ir paslaugas.