Visapusiškas vario štampavimo detalių pramonės žinių populiarinimas

Varinės štampavimo dalys yra svarbi metalo štampavimo subkategorijos šaka. Jie reiškia tam tikrų formų, dydžių ir savybių metalines dalis, kurios gaunamos kaip žaliavas naudojant varį ir vario lydinius ir jas atskiriant arba formuojant presu štampavimo štampais. Dėl puikaus vario elektros laidumo, šilumos laidumo, plastiškumo ir atsparumo korozijai vario štampavimo dalys tapo nepakeičiamais atraminiais komponentais daugelyje-pagrindinių pramonės šakų, pvz., automobilių, elektronikos, naujos energijos ir medicinos mašinų. Palyginti su plieninėmis štampavimo dalimis, varinės štampavimo dalys turi natūralių elektros ir šilumos laidumo pranašumų; palyginti su tauriųjų metalų štampavimo dalimis, vario štampavimo dalys yra ekonomiškesnės. Todėl vario štampavimo detalės dažnai yra pirmasis inžinerinių projektuotojų pasirinkimas tais atvejais, kai reikia atsižvelgti ir į laidumą, ir į medžiagų kainą.

 

Žvelgiant iš pramonės perspektyvos, pagrindinis kriterijus renkantis vario štampavimo detalių tiekėją yra ne vienos prekės kaina, o galimybė garantuoti visą grandinę stabiliomis medžiagomis, patikimais procesais ir kontroliuojamu pristatymo laiku. Pagal užsakymą gaminami metaliniai vario štampuoti gaminiai apima platų asortimentą nuo paprastų tarpiklių iki sudėtingų jungčių, o jų kokybė tiesiogiai priklauso nuo žaliavų grynumo, formų tikslumo ir štampavimo proceso parametrų pagrįstumo. Atsižvelgiant į elektroninės įrangos miniatiūrizavimo ir didelio našumo tendenciją, varinių štampavimo dalių matmenų tikslumo ir partijos nuoseklumo reikalavimai ir toliau didėja, o tai skatina nuolatinę štampavimo technologijos ir formų gamybos technologijos pažangą. Tuo pačiu metu vis didesnis dėmesys skiriamas vario štampavimo dalių paviršiaus apdorojimo procesui (pvz., Alavavimui, nikeliui, sidabravimui ir kt.), nes paviršiaus apdorojimas tiesiogiai veikia gaminio suvirinamumą, atsparumą kontaktui ir atsparumą korozijai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalbant apie bendruosius pramonės standartus, pagrindinės vario štampavimo dalių medžiagos apima gryną varį (raudonąjį varį), žalvarį, bronzą, fosforinę bronzą, berilio varį ir kitas kategorijas. Įvairių kategorijų vario medžiagos turi akivaizdžių kietumo, plastiškumo, laidumo, atsparumo nuovargiui ir atsparumo korozijai skirtumų, atitinkančių skirtingus štampavimo procesus ir taikymo scenarijus. Gryno vario (raudonojo vario) vario kiekis yra didesnis nei 99,9%, laidumas yra apie 100% IACS ir puikus plastiškumas, tačiau santykinai mažas kietumas ir stiprumas. Jis tinka tempiamųjų dalių štampavimui ir tais atvejais, kai reikia itin aukštų laidumo savybių, pvz., didelės-srovės jungtims ir įžeminimo gnybtams. Žalvaris yra vario-cinko lydinys. Kietumas ir lankstumas skirsis priklausomai nuo cinko kiekio. Žalvario laidumas yra apie 25–40% gryno vario, tačiau kietumas ir atsparumas dilimui yra geresni nei gryno vario. Jis labiau tinka smulkiai{13}}uždaryti konstrukcines dalis ir dalis, kurioms reikalingas tam tikras mechaninis stiprumas, pvz., jungiklių kontaktinėms detalėms ir jungčių korpusams. Fosforinė bronza yra vario{15}}alavo lydinys, į kurį pridėta nedidelis kiekis fosforo. Jis turi puikų elastingumą ir atsparumą nuovargiui ir yra plačiai naudojamas įvairių tipų elastinguose kontaktuose ir jungiklių spyruoklėse. Berilio varis yra vario{18}}berilio lydinys, kuris po senėjimo gali pasiekti itin aukštą kietumą ir elastingumo ribą. Tai yra tinkamiausia medžiaga gaminant aukštos kokybės{20}}elastingus kontaktus, tačiau kaina taip pat yra gana didelė.

 

Sidabrinė plokštelė virš vario yra įprastas paviršiaus apdorojimo procesas, kurio metu vario štampavimo dalių paviršius pirmiausia padengiamas nikeliu, o po to padengiamas sidabru, kad būtų sumažintas atsparumas sąlyčiui ir padidintas atsparumas korozijai. Ši sudėtinė danga plačiai naudojama aukšto -dažnio signalo jungtyse ir didelės- srovės jungiklių kontaktuose. Medžiagų kvalifikacijos rodiklis yra vienas iš pagrindinių kokybės rodiklių renkantis vario štampavimo dalis. Aukštos-kokybės tiekėjų medžiagų kvalifikacijos lygis pramonėje gali būti stabilus – daugiau nei 98 %, o tai reiškia, kad tik 2 iš 100 produktų gali turėti nedidelių medžiagų lygio nukrypimų, o tai yra daug geriau nei pramonės vidurkis. Be pačios medžiagos, taip pat yra griežti reikalavimai varinių štampavimo dalių paviršiaus apdorojimui. Pavyzdžiui, alavu -padengtų, nikeliuotų-ar sidabruotų -vario štampavimo dalių dangos storis turi būti vienodas ir neturi būti jokių problemų, pvz., trūkstamas padengimas, pūslės, lupimasis ar spalvos pakitimas, kitaip tai turės tiesioginės įtakos laidumui arba atsparumui korozijai.

 

Tarp naujų lauke naudojamų energetinių komponentų ypač svarbi yra dangos kokybė, nes druskos purškimas, drėgmės ir temperatūros pokyčiai lauko aplinkoje paspartins dangos gedimą, o tai lems vario matricos koroziją. Pritaikytas metalo štampavimas variui renkantis medžiagas turi visapusiškai atsižvelgti į elektros laidumo, mechaninio stiprumo, formavimo ir sąnaudų pusiausvyrą. Kuo didesnis laidumas, nebūtinai yra geresnis, bet tinkamiausia medžiagos klasė ir būsena turi būti nustatomos atsižvelgiant į konkrečius naudojimo reikalavimus. Pavyzdžiui, elastingiems gnybtams, kuriuos reikia pakartotinai lenkti, reikia pasirinkti fosforinę bronzą arba berilio varį, pasižymintį dideliu atsparumu nuovargiui; Jungiamosios detalės, kurios tarnauja tik kaip laidūs takai ir nepatiria didelio mechaninio įtempimo, grynas varis arba mažai -cinko turintis žalvaris gali atitikti reikalavimus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pagrindiniai vario štampavimo dalių štampavimo procesai apima smulkų apdirbimą, tempimą, sukamąjį pjovimą ir tempimą, nuolatinį štampavimą ir kt. Skirtingi procesai atitinka skirtingas gaminio formas ir tikslumo reikalavimus. Smulkaus blankinimo procesas yra tikslus blankinimo metodas, sukurtas naudojant įprastą blanką. Naudodamas V-formos žiedinio krumpliaračio uždarymo žiedą ir labai nedidelį tarpą, jis gali apdoroti varines štampavimo dalis be įbrėžimų, plokščių dalių ir lygių paviršių. Jis labai tinka tiksliems kištukams, jungčių gnybtams, laidų rėmams ir kitiems elektronikos pramonės gaminiams. Smulkių-apvaliklių dalių skerspjūvio lygumas gali siekti Ra0.8 ar daugiau, matmenų tikslumas gali siekti IT8–IT9 lygį, o skerspjūvio vertikalumas geras ir gali atitikti surinkimo reikalavimus be antrinio apdorojimo. Tempimo proceso metu gali susidaryti tam tikro gylio apvalkalo{14}}arba puodelio{15}} formos dalys, pvz., solenoidinių vožtuvų apvalkalai, relės apvalkalai, akumuliatoriaus korpusai ir kt.

Vario giluminio tempimo charakteristikos yra geresnės nei nerūdijančio plieno ir aliuminio, nes varis turi didelį pailgėjimą ir vidutinį kietėjimo indeksą ir gali išlaikyti medžiagos vientisumą be įtrūkimų daugelio tempimo procesų metu. Sukamasis pjovimo ir tempimo procesas yra aukščiausios klasės-vario štampavimo dalių technologija. Jis sujungia sukamąjį judesį ir linijinį padavimo judesį, kad būtų galima apdoroti nubrėžtas dalis su vienodu sienelės storiu, plokščiu dugnu ir sudėtingais kontūrais. Šis procesas reikalauja, kad tiekėjai turėtų itin-tikslaus formų projektavimo ir gamybos galimybes, taip pat gerai išmanytų medžiagų srauto dėsnius. Rotacinio pjovimo ir tempimo technologija dažnai naudojama sudėtingose ​​konstrukcinėse aušintuvuose, kuriems keliami aukšti šilumos išsklaidymo našumo reikalavimai naujoje energetikos pramonėje, taip pat specialios -formos korpuso dalys kosminėje erdvėje. Jungiklių lizdų elektrinių varinių presavimo dalių štampavimas yra sudėtinis procesas, kuriame štampavimo formavimas derinamas su kniedijimo agregatu ir dažniausiai naudojamas laidžioms jungiklių lizdų sudedamosioms dalims.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

„Custom Metal Copper Stamped“ ateities pramonės tendencija – plėtoti itin tikslią, lengvą, pažangią ir ekologišką gamybą. Itin tikslių varinių štampavimo dalių matmenų tikslumas sieks ±0,005 mm arba didesnį, kad atitiktų 5G ryšio, puslaidininkių bandymų ir aukštos{5}} medicinos įrangos poreikius. Lengvas svoris pasiekiamas optimizuojant gaminio struktūros dizainą, naudojant didelio-stiprumo vario lydinius ir sumažinus medžiagos storį, o tai ypač svarbu svoriui{8}}jautriose srityse, pvz., aviacijos ir elektromobilių. Intelektualizacija realiu laiku stebi štampavimo gamybos procesą, kokybės atsekamumą ir numatomą įrangos priežiūrą, įdiegdama pramoninius robotus, mašininio matymo tikrinimo sistemas, daiktų interneto jutiklius ir gamybos vykdymo sistemas. Ekologiška gamyba atsispindi naudojant vario lydinius be švino, galvanizavimo procesus be cianido, perdirbamas pakavimo medžiagas ir energiją taupančią štampavimo įrangą, siekiant sumažinti gamybos proceso poveikį aplinkai.

 

 

Mes palaikome pritaikymąIndividualizuotos metalinės spyruoklėsįvairių medžiagų, dydžių ir paviršiaus apdorojimo pagal kliento brėžinius ir gali teikti visas -ciklo paslaugas nuo bandomosios gamybos iki partijos pristatymo. Kviečiame atsiųsti techninius brėžinius ar užklausos reikalavimus mūsų inžinierių komandai, o mes suteiksime jums profesionalų proceso įvertinimą ir stabilią tiekimo garantiją.