Varinė magistralės juosta: pagrindinių galios perdavimo komponentų charakteristikos, procesai ir suvirinimo technologija

Energijos sistemoje Copper Bus Bar Tapped, kaip pagrindinis laidus perdavimo komponentas, remiasi puikiu elektros laidumu, šilumos laidumu, atsparumu korozijai ir mechaniniu stiprumu, kad taptų pagrindiniu skirstomųjų įrenginių šynų, generatorių ir transformatorių laidų pasirinkimu. Taip pat žinomas kaip varinė šyna, ji priklauso standžiųjų šynų kategorijai. Nesumažėjęs-temperatūros trapumas, jį lengva suvirinti ir slėgti, o tai lengvai prisitaiko prie elektros įrangos įrengimo ir eksploatavimo poreikių ir atlieka nepakeičiamą vaidmenį elektrinėse, pramoninio elektros paskirstymo ir kituose scenarijuose.

 

 

Diegimo standartas:Griežtai atitinka nacionalinį standartą GB/T5585.1-2005, suskirstytą į įprastus tipus su stačiais ir užapvalintais kampais ir specialios formos įžeminimo varinę šyną, pritaikytą pagal brėžinius.

Matmenų diapazonas:Įprastas skerspjūvis- yra 30–3000 mm², storis 3–12 mm, plotis 10–125 mm; plačiame specifikacijų diapazone, storis apima 4–31,5 mm, o plotis siekia 16–125 mm.

Einamasis-pervedimo apskaičiavimas:Esant 40 laipsnių kampui, dabartinė-vieno gabalo keliamoji galia ≈ B*(A+8.5) A (A yra storis, B yra plotis, vienetas: mm), kuri yra glaudžiai susijusi su darbo aplinkos temperatūra.

Svorio apskaičiavimas:Vienos 6-metrų ilgio maitinimo paskirstymo magistralės svoris ≈ A*B*0,0534KG ir vieno metro svoris ≈ A*B*0,0089KG (vienetas: mm), todėl skaičiavimas yra patogus ir efektyvus.

 

 

Gamybos procesas

„Backplane Bus Bar“ gamybai reikia atlikti visišką uždarą kilpą: elektrolitinio vario pirkimas → liejimo krosnies procesas → nuolatinis ekstruzijos procesas → valcavimo galvutės procesas → tempimo procesas → tiesinimo procesas → pjovimo procesas → tikrinimo procesas → pakavimo procesas → pristatymas. Kiekvienas procesas yra griežtai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti kokybę.

 

Atrankos principai

• Stačiakampė varinė įžeminimo šyna: turi didelį šilumos išsklaidymo paviršiaus plotą. Vienos juostos skerspjūvio plotas-neviršija 1200 mm², o didelės srovės perdavimui lygiagrečiai gali būti naudojamos 2–3 juostos.
• Kanalo-formos įžeminimo strypo angos: tinka didesnei srovei perduoti, turi mažą odos efektą, vienodą srovės paskirstymą ir geresnes šilumos išsklaidymo sąlygas nei kelios lygiagrečios stačiakampės varinės šynos. Jis turėtų būti parinktas pagal faktinį apkrovos dydį.

 

 

Suvirinimo metodai

Vario įžeminimo magistralės prijungimas elektrinėse apima varžtų tvirtinimo ir suvirinimo metodą. Rankinis suvirinimas volframo inertinėmis dujomis (TIG) yra tinkamiausias būdas pagerinti suvirinimo kokybę dėl koncentruotos šilumos ir lengvo išlydyto baseino valdymo, kuris labiau tinka alavuoto vario šlifavimo strypo medžiagų savybėms nei suvirinimas dujomis.

Suvirinimo medžiagos

• Įžeminimo šynų elektros skydas Suvirinimo viela: Parenkama gryno vario suvirinimo viela HS201, kurios sudėtis panaši į netauriojo metalo sudėtį, užtikrinanti jungties mechanines savybes ir atsparumą korozijai.
• Įžeminimo vario šynų srautas: atitinkantis dujinio suvirinimo srautą CJ301. Prieš suvirindami, sumaišykite jį į pastą su absoliučiu etanoliu ir teptuku užtepkite ant ruošinio griovelio paviršiaus. Prieš suvirindami pašildykite suvirinimo laidą, kad priliptų srautas.

 

 

Aplinkosaugos reikalavimai:Suvirinimo vietos maitinimo paskirstymo magistralės aplinkos temperatūra turi būti aukštesnė nei 5 laipsniai, o kaip apsauginės dujos turėtų būti naudojamas argonas.

Įranga ir parametrai:Suvirinimo aparatas turi turėti gerą našumą ir lankstų srovės reguliavimą. Teigiamas nuolatinės srovės poliškumas taikomas rankiniam TIG suvirinimui.

Pakaitinimo apdorojimas:Naudojamas šildymas elektra arba liepsna. Didesnio nei 4 mm storio užpakalinės plokštės magistralės juostai reikia suvirinti daugiasluoksniu- ir kelių pralaidų{3}} eiga.

Suvirinimo specifikacijos:Venkite suvirinimo ribotomis sąlygomis, valdykite tarpsluoksnio temperatūrą ir suvirinkite mažą svyravimo amplitudę bei mažą šilumos įvedimą; suvirinimo siūlės įžeminimo strypo skylių suvirinimas turi būti ne mažesnis kaip 3 taškai, o kiekvieno taško ilgis turi būti ne mažesnis kaip 10 mm.

Valymas ir patikra:Laiku nuvalykite suvirinimo juodąsias dėmes, o tarpsluoksnį nuvalykite nerūdijančio plieno vieliniu šepečiu; vario įžeminimo šynos daugkartinės apžiūros prieš suvirinimą, tarp sluoksnių ir po suvirinimo ir tęskite tik patvirtinus, kad nėra jokių defektų.

 

 

Kaip pagrindinis energijos perdavimo nešiklis, vario įžeminimo magistralės juostos charakteristikos, specifikacijų pasirinkimas, gamybos procesas ir suvirinimo technologija tiesiogiai veikia stabilų elektros sistemos veikimą. Įsisavinti atitinkamas profesines žiniasVario magistralės barasyra labai svarbus pramonės specialistams siekiant optimizuoti įrangos konfigūraciją, gerinti statybos kokybę ir užtikrinti energijos saugumą. Našumo pranašumai ir technologinis atnaujinimas taip pat ir toliau padės užtikrinti aukštos kokybės{1}} energijos pramonės plėtrą.