Išsamus aliuminio lydinio štampavimo technologijos paaiškinimas

Aliuminio lydinio štampavimo dalys spaudžia aliuminio lydinio plokštę per formą, kad sukeltų plastinę deformaciją arba atsiskyrimą, taip įgaudamos specifinių geometrinių formų ir matmenų tikslumo metalinius funkcinius komponentus. Pagrindinis aliuminio lydinio, kaip štampavimo pagrindo medžiagos, pranašumas yra mažo tankio ir didelio stiprumo santykis. Tankis yra maždaug vienas-trečdalis plieno tankio. Tačiau dėl legiravimo ir grūdinimo šaltuoju būdu jo savitasis stipris gali būti artimas kai kurių plieno rūšių stiprumui arba net jį viršyti. Dėl šios savybės jis yra nepakeičiamas pramonėje, kurią skatina lengvas dizainas. Aliuminio štampavimo procesas ne tik reikalauja, kad forma būtų pakankamai standi ir atspari dilimui, bet ir reikalinga speciali konstrukcija, pagrįsta aliuminio lydinio sukibimo tendencija, žema lydymosi temperatūra ir dideliu šilumos laidumu. Taip yra todėl, kad aliuminio drožlės gali lengvai prilipti prie pelėsio paviršiaus esant dideliam-slėgiui trintis, sudarydamos-sudėtus kraštus ir subraižydami gatavo produkto paviršių. Todėl formos tarpo, briaunų geometrijos ir tepimo sistemos parinkimas tiesiogiai nulemia masinės gamybos stabilumą ir išeigą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aliuminio lydinys yra lengvas metalas, pagamintas iš aliuminio kaip pagrindas ir pridėtas vario, magnio, silicio, mangano, cinko ir kitų legiravimo elementų. Jo tankis yra apie 2,70 gramų kubiniame centimetre, o tai yra tik trečdalis plieno ar vario tankio. Ši fizinė savybė suteikia aliuminio lydinio štampavimo dalims natūralių pranašumų kosmoso, automobilių gamybos ir nešiojamos elektroninės įrangos srityse. Sumažėjusį energijos suvartojimą ir padidėjusį naudingą apkrovą, atsirandantį dėl lengvumo, sunku pakeisti kitomis medžiagomis. Kalbant apie štampavimo proceso pritaikomumą, aliuminio lydiniai pasižymi unikaliomis elgsenomis, kurios skiriasi nuo plieno: jie turi gerą plastiškumą ir štampuojant gali gauti sudėtingas geometrines formas; tačiau tamprumo modulis yra apie 70 GPa, o tai yra tik vienas -trečdalis plieno, o tai reiškia, kad aliuminio lydinių elastinė deformacija yra didesnė esant tokiam pat įtempių lygiui, o atšokimo reiškinys po lenkimo yra reikšmingesnis nei plieno.

 

Be to, aliuminio lydinių formavimosi ribą kambario temperatūroje labai veikia darbo grūdinimas. Deformacijai viršijus kritinę vertę, plastiškumas smarkiai krenta, todėl norint išvengti įtrūkimų, reikalingas tarpinis atkaitinimas arba kelių pralaidų formavimas. Struktūriniams pritaikymams naujos energijos ir statybos srityse aliuminio štampų procesas palaipsniui pakeičia tradicinius aliuminio ekstruzijos ir liejimo štampavimo- procesus, o tai rodo geresnę ekonomiškumą ir matmenų nuoseklumą gaminant vidutinio dydžio partijos ir vidutinio sudėtingumo dalis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aliuminio lydinio štampavimo dalių konstrukcijoje turi būti visiškai atsižvelgta į medžiagos formavimo ribas ir vėlesnius surinkimo reikalavimus. Šiuolaikinėje štampavimo įrangoje dažnai naudojamos modulinės formų sistemos, kurios užtikrina greitą formų pakeitimą ir išdėstymą per T-formos plyšius ir suspaudimo bloko kamštį-konstrukcijose, ir bendradarbiauja su elektriniais arba hidrauliniais pavaros mechanizmais, kad būtų atlikti tikslūs štampavimo veiksmai. Formos darbinis paviršius turi būti sukietintas, kad būtų ilgesnis -dėvėjimosi atsparumas, o nuolatinėje formų gamybos linijoje yra automatinis padavimo įtaisas, užtikrinantis lapo žingsnių tikslumą ir apdorojimo nuoseklumą. Aliuminio fotovoltinių laikiklių priedų gamyba ypač priklauso nuo šios veiksmingos pelėsių keitimo galimybės, nes fotovoltinių laikiklių sistemoje yra daug specialių -formos jungčių ir atraminių komponentų, kuriems reikia dažnai perjungti skirtingas specifikacijas. Modulinė formos konstrukcija gali sutrumpinti pelėsių keitimo laiką iki minimumo ir pagerinti gamybos linijos lankstumą. Tvirta atraminio rėmo ir kreipiamojo mechanizmo konstrukcija yra vienodai svarbi. Bet kokia klojinio deformacija bus tiesiogiai susieta su gatavo produkto matmenų nuokrypiu, o tai turės įtakos fotovoltinių komponentų surinkimo vietoje tikslumui.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodavimas: aliuminio lydinio štampavimo dalių pagrindinio paviršiaus apdorojimo procesas. Detalė kaip anodas dedama į rūgštinį elektrolitą (dažniausiai sieros rūgštį) ir per jį praleidžiama nuolatinė srovė. Paviršius elektrochemiškai oksiduojamas ir susidaro akytos struktūros aliuminio oksido plėvelės sluoksnis. Anoduota plėvelė turi didelį kietumą (iki 300–500 HV), gerą atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, o porėta struktūra gali sugerti dažus dažymui. Oksido plėvelės porų sandarinimas -užpildydamas karštu vandeniu arba nikelio druskos tirpalu- dar labiau pagerina atsparumą korozijai. Aliuminio lydinio štampavimo detalėms, skirtoms naudoti lauke (pvz., fotovoltinių laikiklių ir pastato užuolaidų sienelių priedų), anoduotos plėvelės storis paprastai turi būti didesnis nei 10–15 mikronų, o norint tai patikrinti, būtina atlikti druskos purškimo bandymą.

 

Cheminė konversijos danga: tanki konversijos danga susidaro aliuminio lydinio paviršiuje apdorojant chromatu arba be chromo{0}}cheminiu būdu. Jis daugiausia naudojamas kaip dangos pagrindo sluoksnis arba trumpalaikei antikorozinei -apsaugai nuo korozijos užtikrinti prieš purškimą. Palyginti su anodavimu, cheminės konversijos dangos yra plonesnės ir pigesnės, tačiau netinka kaip galutinis paviršiaus apsauginis sluoksnis. Purškimas ir miltelinis dažymas: Aliuminio lydinio štampavimo detalėms, kurioms reikalinga spalva arba itin stori apsauginiai sluoksniai, galima naudoti elektrostatinį miltelinį purškimą arba purškimą skysčiu. Norint užtikrinti dangos sukibimą, prieš dažant reikia kruopščiai nuriebalinti ir apdoroti cheminiu būdu. Fotovoltinės ir statybos srityse miltelinis dažymas yra pagrindinis pasirinkimas, o dangos storis paprastai svyruoja nuo 60 iki 120 mikronų.

 

Mechaninis poliravimas ir šepetys: naudojamas išvaizdos dalims, siekiant gauti kryptingą tekstūrą arba veidrodinį efektą naudojant šlifavimo juostą arba nailoninį diską. Reikėtų pažymėti, kad mechaninis apdorojimas gali sunaikinti natūralią oksido plėvelę ant aliuminio lydinio paviršiaus. Valymas ir anodavimas arba pasyvavimas turi būti atlikti laiku po poliravimo. Aliuminio saulės kolektorių galinių spaustukų, skirtų PV montavimo sistemai, paviršiaus apdorojimas dažniausiai yra anoduotas (sidabro baltas arba bronzinis) arba padengtas milteliniu būdu (juodas, tamsiai pilkas). Abu sprendimai turi atitikti daugiau nei 10 metų atsparumo oro sąlygoms reikalavimus. Anodavimo tirpalas yra pigesnis ir išlaiko metalinę tekstūrą, o miltelinio dažymo tirpalas suteikia sodresnį spalvų pasirinkimą ir storesnį apsauginį sluoksnį.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jei reikia įvertintimetalo štampavimo aliuminissprendimus arba paprašykite pavyzdžių savo projektui, užpildykite žemiau esančią užklausos formą, kad praneštumėte mums apie brėžinius, aliuminio lydinio klasę, metinę paklausą ir paviršiaus apdorojimo reikalavimus. Inžinierių komanda per darbo dienas pateiks galimybių analizę ir pasiūlymą.