Išsami{0}} tikslaus štampavimo pramonės žinių analizė

Tiksliojo štampavimo dalys yra labai{0}}tikslios metalinės dalys, gaminamos štampavimo procesuose ir yra plačiai naudojamos daugelyje sričių, pvz., elektronikos, automobilių ir kosmoso. Palyginti su įprastomis štampavimo dalimis, tikslios štampavimo detalės pasižymi dideliu matmenų tikslumu (tolerancija paprastai gali būti kontroliuojama ±0,05 mm), sudėtinga forma ir gera skerspjūvio kokybe (skerdenos aukštis mažesnis nei 0,1 mm). Štampavimo procese naudojama štampavimo įranga ir formos, kad metalo lakštas spaudžiamas, kad jis plastiškai deformuotųsi arba atsiskirtų, taip įgaunant norimos formos ir dydžio dalis. Elektros jungčių srityje metalo štampavimo vario kontaktinės dalys yra tipiški tikslaus štampavimo gaminiai. Kontaktinio ploto lygumas ir paviršiaus šiurkštumas tiesiogiai veikia kontaktinio pasipriešinimo stabilumą. Jungiklių ir lizdų gaminiams Switch Socket Precision Custom Metal štampavimo dalys turi užtikrinti, kad prijungimo ir atjungimo laikas gali siekti tūkstančius kartų be akivaizdaus kontaktinio slėgio susilpnėjimo. Elektros apsaugos įrangoje, pvz., grandinės pertraukikliuose ir relėse, elektrinių kontaktinių metalinių varinių štampavimo dalių sidabrinės kontaktinės kniediančios dalys turi būti tiksliai štampuojamos ir kniediuojamos, kad būtų užtikrinta, jog sidabro sluoksnis nenukristų pakartotinai lūžtant.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiksliojo štampavimo detalėms dažniausiai naudojamos medžiagos yra anglinis plienas, nerūdijantis plienas, vario lydinys, aliuminio lydinys ir kt. Skirtingos medžiagos turi skirtingas charakteristikas, kad atitiktų įvairius taikymo scenarijus. Anglies plienas pasižymi dideliu stiprumu ir kietumu ir tinka konstrukcinių dalių, kurios gali atlaikyti dideles apkrovas, gamybai; nerūdijantis plienas turi gerą atsparumą korozijai ir dažnai naudojamas aplinkoje, kurioje reikalingas didelis atsparumas korozijai; vario lydiniai yra plačiai naudojami elektronikos ir elektros srityse dėl jų puikaus elektros ir šilumos laidumo. Tiksliojo štampavimo metu medžiagos storio nuokrypis yra gana griežtas ir paprastai jį reikia kontroliuoti ± 5% nuo vardinio medžiagos storio, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas štampavimo proceso metu; medžiagos paviršius turi būti lygus, be įtrūkimų, įbrėžimų ir kitų defektų, kitaip tai gali turėti įtakos štampuotų dalių paviršiaus kokybei ir vėlesnėms galvanizavimo sukibimo savybėms.

 

OĮG tikslaus vario lakštinio metalo štampavimo metu vario medžiagos pasirinkimas yra ypač svarbus{0}}dažniausiai naudojami vario lydiniai: žalvaris (pvz., H62, H65), fosforinė bronza (pvz., QSn6.5-0.1) ir raudonasis varis (T2). Žalvaris pasižymi geru štampavimo formavimu ir elastingumu, todėl tinka naudoti jungikliuose ir lizduose. Elastiniai kontaktai; fosforinė bronza turi didesnį atsparumą nuovargiui ir atsparumą įtempimams, todėl tinka gnybtų gamybai, kuriems reikalinga ilgalaikė{10}}kontaktinio slėgio palaikymas; raudonasis varis turi didžiausią elektros laidumą (iki 98 % IACS ar daugiau), bet mažo stiprumo ir dažniausiai naudojamas situacijose, kai elektros laidumo reikalavimai yra svarbesni už mechaninį stiprumą. Vario lydinių metalo štampavimui medžiagos grūdelių dydis ir kietumas (pusiau kietas, kietas arba spyruoklinis) turi tiesioginės įtakos atšokimo kiekiui ir matmenų tikslumui po štampavimo. Medžiagos pasirinkimas turi būti visapusiškai nustatytas atsižvelgiant į funkcinius detalės reikalavimus ir štampavimo procesą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiksliųjų štampavimo dalių gamyba apima įvairius štampavimo procesus, tarp kurių vienas iš pagrindinių procesų yra štampavimas, įskaitant presavimą ir perforavimą. Perforavimo proceso metu formos pjovimo briaunos aštrumas ir tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų štampų turi didelę įtaką štampavimo dalių skerspjūvio kokybei- ir matmenų tikslumui - aštri pjovimo briauna gali užtikrinti štampavimo sekcijos lygumą ir sumažinti plyšimo zonos aukštį; o tinkamas tarpas (dažniausiai 5–12 % medžiagos storio) gali sumažinti įtrūkimus ir nuslinkimą. Lenkimo procesas naudojamas tam tikrų kampų ir lenkimo formų štampavimo detalėms gaminti. Medžiagos spyruokliškumas lenkimo metu yra inžinerinis klausimas, į kurį reikia sutelkti dėmesį. Dėl spyruoklės lenkimo kampas nukryps nuo projektavimo reikalavimų. Paprastai spyruoklinio atstumo dydis turi būti kontroliuojamas naudojant formos konstrukcijos perlenkimo kompensaciją (tai yra, formos kampas yra mažesnis nei kampas, kurio reikalauja gaminys) ir reguliuojant lenkimo jėgą.

 

Piešimo procesas dažnai naudojamas gaminant štampavimo detales su gilių ertmių formomis, pvz., puodelio -formos ir cilindro formos. Piešimo metu dažnai atsiranda defektų, tokių kaip raukšlės ir įtrūkimai. Siekiant išvengti šių problemų, būtina pagrįstai suprojektuoti išgaubtą ir įgaubtą brėžimo formos štampavimo formos spindulį ir kontroliuoti tempimo greitį bei ruošinio laikiklio jėgą. Elektrinių jungiklių srityje vario štampavimo kontaktas, skirtas elektros jungikliui, paprastai gaminamas naudojant sudėtinę formą arba progresyvią formą - kompozitinė forma gali vienu metu užbaigti išlyginimą ir perforavimą vienu štampavimo būdu, užtikrinant vidinės ir išorinės formos koncentriškumą; o progresyvi forma paskirsto kelis procesus (pvz., perforavimą, perforavimą, perforavimą, lenkimą ir formavimą) skirtingose ​​ištisinės formos stotyse. Kiekvienas automatinio padavimo mechanizmo žingsnis užbaigia štampavimo ciklą. Jis tinka kontaktinėms dalims, kurioms keliami dideli -tūrio ir aukšti konsistencijos reikalavimai, gaminti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiksliojo štampavimo dalys užima pagrindinę vietą elektroninės, elektros ir ryšių įrangos srityje. Tokiuose gaminiuose kaip jungikliai, kištukiniai lizdai, grandinės pertraukikliai ir relės, metalo štampavimo vario kontaktinės dalys yra pagrindiniai laidūs komponentai. Jų kontaktinių zonų lygumas ir paviršiaus šiurkštumas tiesiogiai veikia kontaktinės varžos stabilumą ir elektrinį tarnavimo laiką. Tikslios jungiklio lizdo tinkintos metalinės štampavimo dalys Perjungiant kontaktinę dalį, būtina užtikrinti, kad būtų galima išlaikyti pakankamą kontaktinį slėgį po tūkstančių prijungimų ir atjungimų. Jai keliami aukšti reikalavimai medžiagos tamprumo moduliui ir įtempių mažinimo procesui po štampavimo. Tarp jungčių ir gnybtų gaminių elektrinio kontaktinio metalo vario štampavimo dalys ir elektrinio kontaktinio vario metalo štampavimo gnybtai yra nuolat štampuojami ir formuojami naudojant didelio{5}}tikslumo progresyvius štampus. Elastinės svirties įkišimo{7}}ir ištraukiamuose{8}}galuose yra tiksliai sulenktos ir suformuotos. Jų teigiama ir laikymo jėga turi atitikti pramonės standartus, kad būtų užtikrinta, jog vibracinėje aplinkoje nebūtų momentinių pertrūkių. Be to, vario štampavimo kontaktas elektriniam jungikliui yra plačiai naudojamas buitinių prietaisų mikrojungikliuose ir temperatūros valdymo jungikliuose. Būtina užtikrinti, kad po dešimčių tūkstančių įjungimų ir išjungimų nebūtų akivaizdaus kontaktinės medžiagos elektrinio nusidėvėjimo.

 

Automobilių gamyboje ir naujos energijos bei aukštos{0} įrangos pramonės šakose tikslaus štampavimo dalių taikymas yra toks pat platus ir labai svarbus. OĮG tikslusis vario lakštinio metalo štampavimas naudojamas gaminant jungiamuosius lakštus tarp naujų energijos transporto priemonių akumuliatorių modulių ir laidžių gnybtų aukštos įtampos skirstomosiose dėžėse. Variniai jungiamieji lakštai turi nešti šimtus amperų srovės. Kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, reikia griežtai kontroliuoti skerspjūvio-susitraukimą ir briaunos aukštį po štampavimo. Vario lydinių metalo štampavimui naudojama fosforinė bronza automobilių elektros sistemų jungčių gnybtams perforuoti. Puikus atsparumas stresui užtikrina ilgalaikį-stabilų kontaktinį slėgį variklio skyriaus aukštoje-temperatūroje. Metalinės varinės štampavimo kronšteino dalys naudojamos jutikliams, laidams ar valdymo moduliams pritvirtinti, o individualizuotos metalinės kronšteino spyruoklės, tokios kaip sankabos grąžinimo spyruoklės ir kt., turi griežtus reikalavimus dėl elastinės kreivės nuoseklumo po štampavimo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Įmonė gali pritaikyti visą asortimentąTikslios vario štampuotos dalysproduktai pagal pareikalavimą, griežtai laikosi aukštų-tikslumo gamybos standartų ir visos-matmenų kokybės tikrinimo sistemos, griežtai kontroliuoja gaminio matmenų tikslumą, išvaizdos kokybę ir našumą, o klientams teikia didelio-tikslumo, didelio-stabilumo vieno-priedų sprendimus.