Pagrindiniai tikslaus metalo štampavimo apdirbimo aspektai ir proceso valdymo taškai

Precision metalo štampavimo apdorojimo kokybės pagrindas yra racionalus medžiagų pasirinkimas ir standartizuotas išankstinis apdorojimas. Gamyboje pirmenybė turėtų būti teikiama mažai anglies dioksidui turinčiam plienui, pasižyminčiam geru plastiškumu ir formavimu, o medžiagos storio paklaida turi būti kontroliuojama ± 0,05 mm, laikantis atitinkamų šaltai valcuotų plieno plokščių standartų.

Didelio kietumo anglinis plienas yra linkęs į padidėjusį formų susidėvėjimą arba ruošinio įtrūkimą. Lakšto paviršiuje esančias alyvos dėmes ir oksidų apnašas reikia nuvalyti iš anksto, kad štampavimo proceso metu nebūtų subraižytas formos paviršius ir pritaikytos metalo štampavimo dalys; Prieš pradedant masinę gamybą, plieno tempimo bandymai turi būti atliekami siekiant užtikrinti, kad mechaniniai rodikliai, pvz., atsparumas tempimui, atitiktų projektavimo reikalavimus ir stabilizuoja formavimo kokybę nuo šaltinio.

Pelėsiai yra pagrindas, užtikrinantis Tikslaus metalo štampavimo tikslumą ir nuoseklumą, o pagrįstas tarpas ir kietumo kontrolė yra labai svarbūs. Tarpas tarp štampavimo štampų turi būti 5–10 % medžiagos storio. Jei tarpas yra per didelis, atsiras akivaizdžių įbrėžimų, o jei tarpas per mažas, tai žymiai padidins pelėsių praradimą. Norint užtikrinti pakankamą kietumą ir pagerinti nepertraukiamą gamybos trukmę, liejimo plienas turi būti standartizuotas grūdinamas ir grūdinamas. Tuo pačiu metu būtina sukurti reguliarios priežiūros mechanizmą, patikrinti formos krašto nusidėvėjimą pagal lakštinio metalo štampavimo gamybos dažnumą, patikrinti pelėsių tarpo vienodumą ir išvengti pelėsių būklės pablogėjimo įtakos matmenų tikslumui ir pjūvio kokybei.

Metalo štampavimo metodai reikalauja tiksliai nustatyti pagrindinius proceso parametrus, kad būtų sumažintas defektas, pvz., susiraukšlėjimas, plyšimas ir matmenų nuokrypis. Įprastos štampavimo įrangos greitį rekomenduojama reguliuoti 20-60 kartų per minutę, o didelės spartos tiksliųjų modelių atveju jį galima atitinkamai padidinti. Bėgimas per greitai gali lemti netikslią padėtį. Giliai temptų anglinio plieno dalių briaunų slėgis turi būti kontroliuojamas 20–30 % perforavimo jėgos. Nepakankamas slėgis gali susiraukšlėti, o per didelis spaudimas gali sukelti plyšimą. Tinkamas štampavimo sutepimas progresyvaus štampavimo gamybos proceso metu gali veiksmingai sumažinti trintį ir ruošinio deformaciją bei pagerinti nuolatinio formavimo stabilumą.

Kokybės tikrinimas yra svarbus žingsnis užtikrinant kvalifikuotą progresyvaus štampavimo sunkiųjų metalų štampavimą, daugiausia dėmesio skiriant matmenų tikslumo ir išvaizdos defektų kontrolei. Rakto diafragmos dydis turi pasiekti atitinkamą tikslumo lygį ir gali būti pakartotinai patikrintas naudojant koordinačių matavimo prietaisą; Išvaizdos rodikliai, tokie kaip šerdies aukštis ir lygumas, turėtų būti kontroliuojami priimtinu diapazonu ir atsitiktine tvarka tikrinami fiksuotu dažniu. Tuo pačiu metu optimizuojant išdėstymo metodą galima pagerinti medžiagų panaudojimą, sumažinti atliekų susidarymą ir pasiekti efektyvesnę gamybą bei sąnaudų kontrolę, tuo pačiu užtikrinant pritaikytų lakštinio metalo štampavimo ir lenkimo dalių kokybę.

Metalo plieno štampavimo ruošinių apdirbimo technologijos ir kokybės kontrolės taškų standartizavimas ir kontrolė yra raktas į gaminio tikslumą, tarnavimo laiką ir gamybos efektyvumą. Mūsų įmonė specializuojasi įvairiųTikslus metalo štampavimasapdorojimas ir tinkinimas bei gali teikti vieno{0}}paslaugas nuo proceso optimizavimo iki masinės gamybos. Sveiki atvykę pasikonsultuoti ir derėtis su mumis pagal brėžinius ir pavyzdžius.