Žalvario plokščių giluminio štampavimo formavimo pramonės žinių analizė

Žalvario plokštė, kaip svarbi lydinio medžiaga, pasižyminti puikiu lankstumu, elektriniu ir šilumos laidumu, atsparumu korozijai ir unikaliu metaliniu blizgesiu, užima nepakeičiamą vietą elektronikos ir elektros, techninės įrangos apdailos ir tiksliųjų mašinų gamybos srityse. Gilus tempimo formavimas yra pagrindinė plastiko formavimo technologija žalvario plokščių apdirbime. Jo esmė – panaudoti tikslių formų ir presų sinergiją, kad plokštūs ruošiniai palaipsniui virstų atviromis tuščiavidurėmis dalimis arba dar labiau pakeistų tuščiavidurių dalių formą ir dydį. Šiuolaikinėje elektros gamybos pramonės grandinėje, nuo elektros jungčių lizdo žalvario štampavimo iki įvairių tiksliai laidžių komponentų, žalvario giluminio tempimo procesas visada buvo techninis kertinis akmuo, užtikrinantis gaminio geometrinį tikslumą ir funkcinį patikimumą. Šiam procesui reikalingas ne tik gilus medžiagų srauto modelių supratimas, bet ir sistemingas pelėsių projektavimo, parametrų valdymo ir defektų prevencijos optimizavimas, kad atitiktų vis griežtesnius pramoninio naudojimo standartus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žalvario lakštų medžiagų savybės yra pagrindinis pagrindas gilaus štampavimo poveikiui nustatyti. Lydinio sudėtis, medžiagos terminio apdorojimo būsena ir mechaninių charakteristikų parametrai tiesiogiai paveiks štampavimo apdorojimo stabilumą ir galutinio gaminio kvalifikacijos laipsnį, prisitaikydami prie skirtingų specifikacijų žalvario štampuotų jungiklių gnybtų priedų gamybos poreikių. Pramoniniam giluminiam tempimui pirmenybė teikiama žalvario lydiniams, kuriuose yra protingas vario ir cinko santykis. H68 ir H65 klasių žalvario cinko kiekis reguliuojamas 30 % -35 % diapazone. Jie pasižymi puikiu{10}}šalto darbo plastiškumu ir puikiai prisitaiko prie grūdelių deformacijos. Jie gali patenkinti sudėtingų konstrukcinių ruošinių giluminio tempimo formavimo poreikius ir yra pramonėje įprastos aukštos-kokybės giluminio tempimo pagrindo medžiagos. Švino turintis žalvaris, pvz., HPb59-1, pasižymi puikiomis pjovimo savybėmis, tačiau jo plastinė deformacija yra silpna, o gilaus tempimo tolerancijos lygis yra mažas.

 

Jis tinka tik paprastų konstrukcijų ruošiniams štampuoti ir netinka didelio{0}}tikslumo sudėtingų komponentų gamybai. Kalbant apie medžiagos būsenos pasirinkimą, giluminio štampavimo procese paprastai naudojamos minkštos žalvario plokštės, kurios buvo visiškai atkaitintos. Vienoda ir smulkiagrūdė struktūra, maža takumo riba ir pakankamas pailgėjimas gali užtikrinti maksimalią plastinę plokštės deformaciją ir efektyviai prisitaikyti prie įvairių specialių -formų elektrinio štampavimo komponentų apdorojimo poreikių. Tuo pačiu metu medžiagos įtempimo kietėjimo indeksas ir storio anizotropijos koeficientas yra pagrindiniai mechaniniai rodikliai. Dėl didesnio tempimo sukietėjimo indekso plokštė gali tolygiau deformuotis ir uždelsti vietines kaklo problemas. Didesnis storio anizotropijos koeficientas gali slopinti deformaciją plokštės storio kryptimi, skatinti sklandų plokščių medžiagų srautą ir labai padidinti ruošinio formavimosi ribą. Be to, žalvario ruošinio paviršius turi būti lygus ir švarus, be defektų, tokių kaip oksido nuosėdos, smulkūs įtrūkimai, įbrėžimai, nešvarumai ir pan., kad būtų išvengta įtempių koncentracijos, kurią sukelia defektinės vietos štampavimo proceso metu ir dėl to gali kilti kokybės problemų, tokių kaip įtrūkimai ir bloga ruošinio išvaizda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Visas žalvario plokštės giluminio tempimo formavimo procesas yra padalintas į keturis pagrindinius etapus. Kiekvieno etapo medžiagos deformacijos charakteristikos ir apdorojimo valdymo dėmesys yra skirtingos, sudarydamos standartizuotą plastiko apdirbimo sistemą. Pradiniame formavimo etape perforatorius lėtai liečiasi su žalvario ruošinio centru. Esant nedideliam slėgiui, plokštės centre susidaro nedideli lenkimo ir tempimo deformacijos. Šiame etape spaudimo eiga turi būti tiksliai kontroliuojama, kad būtų išvengta vietinės įtampos koncentracijos plokštelėje. Pagrindinis korpuso formavimo etapas yra pagrindinė viso proceso grandis. Perforatorius ir toliau juda žemyn pastoviu greičiu, paskatindamas žalvario medžiagą ruošinio flanšo srityje nuolat tekėti į štampavimo angą, palaipsniui sudarydama visą ruošinio šoninę sienelę. Šiame etape yra didžiausias medžiagos srautas ir didžiausia deformacija. Flanšo sritis lengvai susiraukšlėja dėl įtampos disbalanso ir yra pagrindinė proceso valdymo sritis.

 

Paskutiniame formavimo etape perforatorius pasiekia apatinį negyvąjį įrangos centrą, o bendra ruošinio struktūra ir dydis iš esmės yra baigti. Šiuo metu lakšto storis ryškiausias toje vietoje, kur ruošinio šoninės sienelės apačia ir perforatoriaus filė sutampa. Tai yra didelė-rizika, kad gatavame gaminyje įtrūks defektai. Rizikos reikia vengti anksti optimizuojant parametrus. Galiausiai, įeinant į išardymo etapą, perforatorius grįžta ir atstatomas, o suformuotas ruošinys išstūmimo įtaiso pagalba sklandžiai išstumiamas iš matricos. Norint užtikrinti, kad ruošinys nepažeistas ir nepažeistas, tikslių ruošinių, kurių struktūra yra sudėtinga ir akivaizdžios atšokimo charakteristikos, atveju būtina iš anksto suderinti pagrįstą išėmimo nuolydį ir išstūmimo jėgą. Didelio gylio ir specialios formos elektros kontaktinių komponentų žalvarinėms štampavimo dalims vienas štampavimas negali atitikti formavimo reikalavimų. Norint pašalinti medžiagos sukietėjimo problemą, atkurti žalvario lakšto plastiškumą ir užtikrinti tolesnį liejimo tikslumą, reikalingas daugialypis giluminio tempimo procesas, o tarp procesų pridedamas atkaitinimo apdorojimas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žalvario plokštės giluminis formavimas yra daugialypė{0}}integruota technologija, apimanti medžiagų mokslą, plastiko mechaniką ir formų inžineriją. Jo sėkmingas įgyvendinimas pagrįstas giliu žalvario lydinių fizikinių ir metalurginių savybių supratimu, tiksliu formos struktūros geometrinių parametrų apskaičiavimu ir griežta štampavimo proceso lango kontrole. Faktinėje pramoninės gamybos aplinkoje egzistuoja sudėtingi interaktyvūs ryšiai tarp medžiagos savybių, pelėsių būklės ir proceso sąlygų. Bet kurios vienos grandies nukrypimai gali turėti įtakos galutinio produkto kokybei dėl netiesinio stiprinimo efektų. Todėl būtina sukurti stabilias ir kontroliuojamas gamybos proceso galimybes, taikant griežtą proceso bandymo projektavimą ir kelių{5}}veiksnių parametrų optimizavimą, kad būtų galima nuolat gaminti giliai ištemptas žalvario dalis, atitinkančias aukštus-tikslumo ir{8}}nuoseklumo reikalavimus. Elektros įrangai tobulėjant miniatiūrizuojant ir didinant galios tankį, tikslūs komponentai, tokie kaip elektriniai kontaktiniai mazgai, pagaminti iš žalvario štampuotų dalių ir štampuojamos kniediančios elektrinės žalvario presavimo dalys, kelia aukštesnius reikalavimus ekstremalioms giluminio tempimo proceso formavimo galimybėms, o tai skatina pramonę nuolat siekti technologinių laimėjimų ir išmaniųjų medžiagų paviršiaus apdorojimo srityse.

 

 

Pasikliaudami brandaus formų projektavimo galimybėmis, medžiagų pritaikymo patirtimi ir visapusiška -procesų valdymo sistema, galime pasiūlyti klientams pritaikytąŽalvario lakštinio metalo komponentaisprendimai nuo brėžinių iki gatavų gaminių, užtikrinantys, kad gaminiai atitiktų griežtus pramonės standartus laidumo, matmenų stabilumo ir partijos konsistencijos požiūriu. Kviečiame susisiekti su mumis dėl konkrečių taikymo poreikių ir kartu skatinti elektrinių metalo štampavimo komponentų technologijų atnaujinimą ir išlaidų optimizavimą.