Visa žalvario štampavimo pramonės žinių analizė

Dėl puikaus lankstumo, atsparumo korozijai, elektros ir šilumos laidumo bei lygios ir gražios metalo tekstūros žalvario lydinys yra viena iš pagrindinių žaliavų tikslaus štampavimo, elektros priedų, mašinų gamybos ir dekoratyvinių komponentų srityse. Jis tinka įvairių tikslių konstrukcinių dalių ir elektrinių funkcinių dalių formavimui ir apdorojimui. Žalvario štampavimo apdirbimo procese mokslinis plokštės storio parinkimas yra pagrindinis išankstinis-procesas, lemiantis gatavo produkto kokybę, konstrukcijos stabilumą, apdirbimo išeigą ir gamybos sąnaudas. Skirtingo storio žalvario plokščių štampavimo procesas, formavimo sunkumai ir taikymo scenarijai labai skiriasi. Įprastų žalvario štampavimo lakštų storis pramonėje yra nuo 0,2 mm iki 6 mm. Tikrasis pasirinkimas negali būti nustatytas remiantis vien patirtimi. Jį reikia visapusiškai pasverti, atsižvelgiant į žalvario rūšies charakteristikas, štampavimo formavimo procesą, pelėsių parametrus ir gnybtų darbo sąlygas. Tinkamas storio santykis gali padėti išvengti įprastų proceso defektų, tokių kaip įtrūkimai, raukšlės, deformacija ir matmenų nukrypimai nuo šaltinio, užtikrinant, kad bendras štampavimo dalių veikimas atitiktų standartus. Elektrinių priedų srityje sieninio jungiklio lizdo elektrinė žalvario štampavimo dalis, speciali sieninių lizdų žalvario štampavimo dalis, kelia griežtus plokštės storio tikslumo ir pasirinkimo tinkamumo reikalavimus. Tai tipiška plonų ir vidutinio storio medžiagų štampavimo procesų kategorija.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žalvaris yra dvejetainis lydinys, sudarytas iš vario ir cinko. Jo apdorojimas, mechaninės savybės ir atsparumas korozijai yra glaudžiai susiję su cinko kiekiu lydinyje ir medžiagos terminio apdorojimo būsena. Skirtingų žalvario markių kietumas, pailgėjimas ir darbo kietėjimo indeksas yra akivaizdūs skirtumai, todėl renkantis storį reikia išanalizuoti konkretų rūšį. Dažniausiai naudojamos štampavimo žalvario rūšys yra H62 (vario kiekis yra apie 62%, cinko kiekis yra apie 38%), H65 (vario kiekis yra apie 65%), H68 (vario kiekis yra apie 68%) ir švino{10}}turintis laisvo-pjovimo žalvario HPb59}1, H6 ir kt. plastiškumas ir daugiau nei 40 % pailgėjimo laipsnis. Tai yra tinkamiausia medžiaga giliam tempimui formuoti ir sudėtingoms išlenktoms detalėms. Jis tinka konstrukcinėms dalims, kurioms reikia daugybinių deformacijų naudojant kištukinio lizdo žalvario štampavimą. H62 žalvario stiprumas yra šiek tiek didesnis nei H68, tačiau jo plastiškumas yra šiek tiek mažesnis. Jis tinka štampuoti dalis, kurioms keliami tam tikri konstrukcijos stiprumo reikalavimai, bet mažiau sudėtinga deformacija, pvz., fiksuoti laikikliai jungiklių pagrinduose. Kalbant apie medžiagos būseną, štampavimui dažniausiai naudojamas minkštas (ty atkaitintas, kodiniu pavadinimu O būsena arba M būsena) žalvaris.

 

Šiuo metu medžiaga buvo visiškai perkristalizuota ir atkaitinta, o grūdelių struktūra yra vienoda ir smulki, maža takumo riba ir didelis pailgėjimas. Jis turi pakankamai plastikinių atsargų, kad galėtų susidoroti su sudėtinga štampavimo deformacija. Štampuojant plonas medžiagas, kurių storis mažesnis nei 0,5 mm, medžiagos būsenos vienodumas yra ypač svarbus - dėl bet kokių vietinių kietumo skirtumų lenkimo kampuose gali atsirasti netolygus atšokimas arba štampuotų dalių iškraipymas. Dalims, tokioms kaip žalvario štampavimo jungiklio gnybtų priedai, kuriems reikalingas laidumas ir elastingumas, kartais naudojamas pusiau kietas žalvaris, o po štampavimo naudojamas medžiagos darbinis sukietėjimas, kad būtų pasiektas reikiamas kontaktinis slėgis ir atsparumas įtempiams.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Skirtingi štampavimo procesai kelia skirtingus reikalavimus žalvario medžiagų storio pritaikymui. Tinkamas proceso ir storio suderinimas yra būtina sąlyga norint užtikrinti štampavimo kokybę ir gamybos efektyvumą. Atliekant procesus, pagrįstus išlyginimu (uždengimas, perforavimas), žalvario storis daugiausiai įtakoja uždarymo tarpo pasirinkimą ir formos krašto nusidėvėjimo greitį. Kuo didesnis storis, tuo didesnė reikalinga perforavimo jėga, o vienašalis tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų štampų taip pat turi būti atitinkamai padidintas (paprastai 5 % -8 % medžiagos storio), kad perforavimo proceso metu būtų sumažinta trintis ir šoninė išspaudimo jėga. Elektrinių metalinių žalvario štampavimo dalių gnybtų dalių storis paprastai yra nuo 0.3- 0.8 mm, o štampavimo tarpo valdymo tikslumas turi būti didelis, nes dėl bet kokio tarpo nuokrypio štampavimo dalyje atsiras įbrėžimų, o tai turės įtakos gnybto -įjungimui ir ištraukimui{16}}. Atliekant procesus, daugiausia pagrįstus lenkimu ir formavimu, žalvario spyruoklės kampas didėja didėjant storiui. Taip yra todėl, kad kita medžiaga nei neutralus storos plokštės sluoksnis sukuria didesnę elastinę įtampą lenkimo proceso metu. Todėl lenkiant žalvario plokštę, kurios storis didesnis nei 2 mm 90 laipsnių kampu, formos lenkimo kampą reikia nustatyti su lenkimo kompensacija 1,5-3 laipsniais, o lenkimo spindulys turi būti ne mažesnis nei 1,5-2 kartus didesnis už medžiagos storį, kad lenkimo išorėje neatsirastų mikro įtrūkimų.

 

Procesams, daugiausia pagrįstiems braižymu (gilus tempimas), storio pasirinkimas yra tiesiogiai susijęs su medžiagos tekėjimu ir defektų polinkiu. Kai plonos medžiagos (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žalvario štampavimo dalių storio pasirinkimas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į dalių įtempimo sąlygas faktiškai naudojant, aplinkos sąlygas ir surinkimo ryšį su kitomis dalimis. Elektros jungčių srityje kontaktinių gnybtų arba lizdų storis elektros kontaktų mazguose žalvario štampuotose dalyse tiesiogiai veikia kontaktinį teigiamą slėgį ir srovės galią. Standartinių buitinių sieninių jungiklių kištukinių kištukinių lizdų storis paprastai yra 0.4- 0.6 mm, o tai ne tik užtikrina pakankamą suspaudimo jėgą, kad būtų palaikoma stabili kontakto varža, bet ir neviršija standartinio diapazono įkišimo ir ištraukimo jėgos dėl per didelio storio (IEC 60884 reikalauja, kad maksimali kištuko ištraukimo ir ištraukimo jėga{- neviršytų 0-). Pramoninių jungčių arba didelės srovės gnybtų storio diapazonas paprastai yra nuo 0,8 iki 1,5 mm, todėl gali prireikti skardos arba sidabro, kad būtų sumažintas kontaktinis atsparumas ir išvengta vario matricos oksidacijos. Atraminių dalių, kurios turi mechanines apkrovas, pvz., judančio kontaktinio laikiklio jungiklio viduje arba jungiamojo strypo konversijos mechanizme, storio pasirinkimas turi būti pagrįstas numatomu veikimo jėgų skaičiumi ir nuovargio trukme. Žalvaris sukietės ir palaipsniui praras elastingumą veikiant kartotinėms lenkimo apkrovoms.

 

Todėl štampuojant kniediuojančias elektrines žalvario presavimo dalis, kurioms reikia dažnai judėti, rekomenduojama taikyti viršutinę storio ribą (1.0- 1.5 mm), o projektuojant vengti aštrių kampų perėjimų ir staigių skerspjūvio pakeitimų, kad būtų sumažinta įtempių koncentracija. Norint sumažinti medžiagų sąnaudas ir palengvinti tolesnį paviršiaus apdorojimą (pvz., poliravimą, galvanizavimą, vielos tempimą ir t. t.), štampuoti dalis, kurioms keliami aukšti dekoratyviniai ar išvaizdos reikalavimai, pvz., plokščių apdaila, iškabos ir kt. Tokiais atvejais storio vienodumas yra svarbesnis už absoliučią vertę, nes storio svyravimai gali pasireikšti kaip paviršiaus blizgesio spalvos skirtumai po apdorojimo. Žalvario štampavimo dalims, naudojamoms drėgnoje arba korozinėje aplinkoje, pasirenkant storį taip pat reikia atsižvelgti į korozijos ribą, ty pridėti 0.1- 0.2 mm iki minimalaus storio, atitinkančio mechaninio veikimo reikalavimus, kad būtų kompensuotas vienodas korozijos plonėjimas, kuris gali atsirasti ilgalaikio naudojimo metu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sveiki atvykę atsiųsti savoŽalvario lakštinio metalo štampavimo dalysbrėžinius ar techninius reikalavimus prie mūsų inžinerinio prijungimo lango, o profesionali komanda pateiks storio optimizavimo pasiūlymus ir proceso galimybių įvertinimus. Mes naudojame gilaus piešimo proceso patirtį ir liejimo technologiją, kad patenkintume kiekvieną jūsų konstrukcinį ir elektros jungčių poreikį.